A água da caldeira industrial requer detectores de gás?
1, Ciclo de teste de caldeiras a vapor industriais
O ciclo de detecção de caldeiras a vapor industriais precisa ser ajustado de forma flexível de acordo com a capacidade de evaporação e modo de operação:
Para caldeiras com taxa de evaporação superior a 4t/h e operação contínua, devido à alta intensidade de operação do equipamento, rápida frequência de reabastecimento de água e rápidas flutuações na composição do gás na qualidade da água, indicadores-chave como dureza, alcalinidade, valor de pH e íons cloreto são geralmente detectados a cada 8 horas usando um detector de gás. Combinado com dados de gás (como concentração de oxigênio dissolvido), a quantidade de agente de tratamento de água adicionado ou processo de desoxigenação deve ser ajustada em tempo hábil;
Caldeiras com taxa de evaporação menor ou igual a 4t/h ou operação intermitente apresentam alterações relativamente suaves na qualidade da água e podem ser testadas uma vez por dia. No entanto, durante as fases de arranque e desactivação da caldeira, mudanças bruscas na temperatura e pressão da água podem levar a uma solubilidade anormal do gás. Portanto, é necessário aumentar a frequência dos testes e focar no monitoramento das alterações no oxigênio dissolvido para evitar “corrosão a frio” durante a partida.
Se a caldeira estiver equipada com equipamento automático de amaciamento de água e a estabilidade da qualidade da água for boa durante a operação de longo prazo (sem flutuações significativas nos dados de teste durante um mês), o período de teste pode ser prolongado de forma adequada, mas o mais longo não deve exceder 3 dias. Além disso, independentemente do tamanho do equipamento, uma análise abrangente da qualidade da água deve ser realizada uma vez por mês, utilizando detectores de gás para detectar profundamente indicadores como oxigénio dissolvido e teor de ferro, para garantir que a qualidade da água permanece estável e segura a longo prazo.
2, Ciclo de inspeção de caldeira de água a vapor de dupla finalidade
A caldeira de dupla finalidade para vapor e água não só precisa produzir vapor para atender às necessidades de produção, mas também fornecer água quente, com requisitos mais rígidos de pureza da água e teor de gás. Se o gás na água ultrapassar o padrão, não só corroerá o corpo da caldeira, mas também poderá afetar a qualidade do vapor, levando à corrosão do sistema de água quente.
Em condições normais de operação, recomenda-se o uso de um detector de gás para detectar dureza, valor de pH e sólidos dissolvidos a cada 6-8 horas, monitorando simultaneamente a concentração de oxigênio dissolvido para garantir que o conteúdo de gás seja controlado dentro dos padrões de segurança;
Se a caldeira for usada com frequência (como funcionar por mais de 12 horas por dia), ou se a qualidade da água da fonte de água for instável (como o aumento do teor de oxigênio na água bruta durante a estação chuvosa), resultando em flutuações significativas na qualidade da água, o intervalo de detecção deve ser reduzido para uma vez a cada 4-6 horas para evitar problemas causados pela composição excessiva do gás.
Um teste abrangente de qualidade da água também deve ser realizado uma vez por mês, utilizando detectores de gás para investigar de forma abrangente indicadores como produtos de corrosão e conteúdo microbiano, a fim de evitar a formação de sujeira no interior da caldeira devido à corrosão do gás ou bloqueio de tubulações devido ao crescimento microbiano. Caso ocorram situações anormais na caldeira, como flutuações frequentes na pressão do vapor, flutuações na temperatura da água e alarmes do processador de qualidade da água, o número de inspeções deve ser aumentado imediatamente, a cada 2-4 horas, até que o problema seja resolvido para garantir que o equipamento retome a operação em estado seguro.
