Diagnosticando falhas no equipamento usando um termômetro infravermelho corretamente
A questão central do diagnóstico infravermelho para falhas de equipamentos recomendadas por termômetros infravermelhos é obter com precisão a distribuição de temperatura do equipamento testado ou os valores de aumento da temperatura e aumento dos pontos relacionados a falhas. Essas informações de temperatura não são apenas uma base para determinar se o equipamento está com defeito, mas também uma base objetiva para determinar a natureza, a localização e a gravidade da falha. Portanto, o cálculo e a correção razoável da temperatura das partes defeituosas do equipamento testado é uma etapa essencial para melhorar a precisão da temperatura da superfície do equipamento de detecção. No entanto, ao realizar a detecção infravermelha de equipamentos no local, mudanças nas condições de detecção e fatores ambientais podem resultar em diferentes resultados para o mesmo equipamento devido a diferentes condições de detecção. Portanto, para melhorar a precisão da detecção de infravermelho, as contramedidas e medidas correspondentes devem ser tomadas durante o processo de detecção no local ou na análise e processamento dos resultados da detecção, ou boas condições de detecção devem ser selecionadas, ou correções razoáveis devem ser feitas nos resultados de detecção no local.
O impacto do status operacional do equipamento elétrico:
As falhas do equipamento elétrico são geralmente causadas por falhas de aquecimento devido aos efeitos da corrente (falhas do circuito condutor - potência de aquecimento proporcional ao quadrado do valor da corrente de carga) e falhas de aquecimento causadas por efeitos de tensão (falhas médias de isolamento - potência de aquecimento proporcional ao quadrado da tensão de operação). Portanto, a tensão de trabalho e a corrente de carga do equipamento afetarão diretamente a eficácia da detecção de infravermelho e do diagnóstico de falhas. O aumento da corrente de vazamento pode causar tensão desigual em alguns equipamentos de alta tensão. Se não houver carga em execução ou a carga for muito baixa, ela fará com que o equipamento funcione e aqueça insignificante. Mesmo que haja falhas mais graves, elas não podem ser expostas na forma de anomalias térmicas características. Somente quando o equipamento está operando com tensão nominal e a carga é maior, o aumento do aquecimento e a temperatura se tornam mais graves e as anomalias térmicas características do ponto de falha são expostas com mais clareza.
Dessa forma, para obter resultados confiáveis de detecção durante a detecção de infravermelho, é necessário garantir que o equipamento opere com tensão nominal e carga completa o máximo possível. Mesmo que a operação de carga total contínua não possa ser alcançada, um plano de operação deve ser desenvolvido para que o equipamento possa operar com carga total por um período de tempo antes e durante o processo de detecção, permitindo tempo de aquecimento suficiente para a parte defeituosa do equipamento e garantindo aumento da temperatura estável em sua superfície. Quando o diagnóstico de infravermelho é usado para falhas de equipamentos elétricos, o padrão de julgamento de falha geralmente se baseia no aumento da temperatura do equipamento na corrente nominal. Portanto, quando a corrente operacional real é menor que a corrente nominal durante a detecção, o aumento da temperatura no ponto de falha do equipamento medido no local deve ser convertido no aumento da temperatura na corrente nominal.
Equipamento Os instrumentos de medição de infravermelho na superfície obtêm informações de temperatura medindo a energia de radiação infravermelha na superfície do equipamento elétrico. E no caso em que o instrumento de diagnóstico infravermelho recebe a mesma potência de radiação infravermelha do alvo, diferentes resultados de detecção serão obtidos devido à diferente emissividade da superfície do alvo. Ou seja, com a mesma potência de radiação, quanto menor a emissividade, maior a temperatura exibida. A emissividade da superfície de um objeto é determinada principalmente por suas propriedades do material e estado de superfície, como oxidação da superfície, material de revestimento, rugosidade e status de contaminação.
