Processo de calibração do medidor de espessura de revestimento
1) Calibração do medidor de espessura de revestimento - calibração do substrato
Coloque o instrumento de forma segura e confortável em dois substratos (apenas uma base de ferro) para teste. Se os resultados do teste forem {{0}}, você poderá usar diretamente uma placa de calibração para teste ou testar o produto do cliente diretamente; Se os resultados do substrato de teste tiverem valores numéricos, pressione a tecla "ZERO" para zerar antes de testar o substrato (não pode ser colocado na folha de calibração para calibração, caso contrário, números negativos aparecerão). Se o substrato de teste exibir 0, isso indica calibração bem-sucedida. Se ainda houver valores, as etapas de zeragem acima podem ser repetidas até que o valor de calibração seja 0
2) Peça de calibração para medidor de espessura de revestimento - calibração/correção
A folha de calibração de teste, com valores dentro da faixa de desvio, pode testar diretamente os produtos do cliente
Teste a folha de calibração, o desvio numérico é significativo. Pressione as teclas “para cima” e “para baixo” para corrigir o valor numérico na folha de calibração. As etapas acima podem ser repetidas várias vezes para correção até que o valor esteja dentro do erro normal.
3) Restaure o medidor de espessura do revestimento para as configurações de fábrica
Quando há um erro na operação e não se sabe se deve corrigi-lo, você pode manter pressionadas as teclas "Superior Esquerdo" e "Superior Direito" ao mesmo tempo, e um prompt em inglês aparecerá indicando se deve ser calibrado. Selecione "SIM" através das teclas para cima e para baixo e, em seguida, pressione a tecla "Unit Switch" para confirmar que as configurações de fábrica foram restauradas e, em seguida, siga as etapas de calibração para calibrar e usá-lo normalmente.
Requisitos de calibração para medidores de espessura de revestimento
1 Aparência
Requisito: As duas superfícies da chapa espessa devem estar livres de arranhões, saliências e outros defeitos. Método de calibração: observação visual.
2 Área efetiva
Requisito: Superfícies irregulares devem ser marcadas com áreas circulares com raio superior a 5mm, e a área de espessura superficial uniforme não deve ser inferior a 20mm x 20mm. Método de calibração: Meça com uma régua de aço.
A média de três números.
Método de calibração: Use um bloco de medição de terceira classe e um medidor óptico vertical para medir a espessura da chapa de espessura padrão usando métodos diretos ou comparativos. Antes da medição, limpe o bloco de medição, a folha de espessura, a bigorna do medidor óptico e o cabeçote de medição com gasolina de aviação. O raio de curvatura da tampa de medição usada durante a calibração não deve ser inferior a 20 mm. Quando a haste de medição for abaixada, entre em contato suavemente a tampa de medição com a chapa de espessura padrão através de um garfo para evitar impacto na chapa de espessura padrão. Os pontos de calibração são 5 pontos distribuídos uniformemente dentro da área efetiva (incluindo o ponto central). Para chapas de espessura padrão sem marcações de área efetiva, a área efetiva é especificada dentro de um círculo com um raio não inferior a 10 mm centrado no centro.
4 Erro de uniformidade
Requisito: Erro de uniformidade de chapas de espessura padrão. O método de calibração considera a diferença entre as leituras de espessura em cada ponto e a espessura média como o erro de uniformidade da chapa de espessura padrão, e seu valor não deve exceder os requisitos da Tabela 2.
