Aplicação de instrumentos de medição de temperatura em fábricas de materiais refratários
Termômetros infravermelhos são amplamente utilizados em fábricas de materiais refratários devido à sua precisão de medição de alta temperatura. Nos principais fornos de túnel, existem muitos pontos de medição de temperatura no interior. O termômetro infravermelho possui características de vários pontos de medição de temperatura e longo tempo de trabalho contínuo. Se os parâmetros de temperatura não forem bem controlados, isso trará perdas econômicas significativas para o empreendimento produtivo. Portanto, a seleção de métodos apropriados de medição de temperatura é um elo importante para garantir a operação normal do forno. Existem dois métodos tradicionais de medição de temperatura para fornos de túnel: um é usar termopares para medição de temperatura. A característica deste método é a precisão da medição de alta temperatura, que pode ser conectada a um gravador ou sistema de controle para controle em malha fechada. Sua desvantagem é a curta vida útil, principalmente em fornos de alta temperatura acima de 1300 graus onde o consumo de acoplamento elétrico é extremamente alto, o preço também é muito caro e o custo de operação do equipamento é alto; Outro método é um pirômetro óptico, que mede a temperatura com base na cor do objeto que está sendo medido. Como não entra em contato direto com a área de alta temperatura, tem uma longa vida útil, mas tem baixa precisão de medição, nenhuma saída de sinal elétrico, não pode ser registrado automaticamente e também é afetado por fatores humanos, resultando em baixa autenticidade. A aplicação do termômetro infravermelho da série HD pode efetivamente superar as deficiências acima. Este instrumento possui alta precisão de medição (até ± 0,5 por cento) e pode emitir sinais elétricos como termopares para gravação e controle automáticos. Também apresenta vantagens como longa vida útil (mais de cinco anos), operação simples e pequeno erro humano. Portanto, o termômetro infravermelho da série HD é um instrumento de medição de temperatura ideal para fornos de túnel de alta temperatura. Na aplicação de detectores de temperatura infravermelhos da série HD em fornos de túnel, de acordo com as diferentes necessidades do usuário, existem dois métodos comumente usados: medição de temperatura de ponto único e medição de temperatura de comutação multiponto. A introdução é a seguinte:
Sistema de medição de temperatura de ponto único: Cada ponto de medição de temperatura é composto por uma sonda e uma caixa de instrumento, e a unidade de medição de temperatura coleta a temperatura. Conecte a saída de sinais analógicos 4-20MA da caixa de instrumentos de cada unidade a um gravador multiponto ou atuador de controle e comunique-se com computadores, impressoras e outros dispositivos por meio de portas RS-232 para dados. A unidade de medição de temperatura neste sistema geralmente usa HDIR-2Um instrumento com alta precisão e forte funcionalidade.
Sistema de medição de temperatura de comutação: Este sistema processa sinais conectando os sinais da sonda infravermelha instalados em cada ponto de medição de temperatura a um termômetro multiponto HDMU-2. E, respectivamente, emite sinais de temperatura 1-5V correspondentes a cada ponto de medição de temperatura para registro por gravadores multiponto. Ao mesmo tempo, os dados de temperatura também podem ser inseridos diretamente em um computador através da porta RS232 para análise e processamento pelo computador. Também pode ser impresso diretamente conectando-se a uma impressora.
Entre as duas soluções acima, o sistema de medição de temperatura de ponto único possui um sistema independente de medição de temperatura e processamento de sinal para cada ponto de medição de temperatura, e seus sinais analógicos e digitais de saída são sinais contínuos em tempo real com velocidade de resposta rápida. Ele pode servir como um sinal de controle em tempo real para o mecanismo de execução de controle obter controle em malha fechada. O sistema de medição de temperatura de comutação multiponto, embora seu sinal analógico de saída também seja contínuo, possui um certo atraso com o valor da temperatura em tempo real, portanto, só pode ser usado para aquisição e registro de dados e não deve ser usado como controle sinal. Sua vantagem é o bom custo-benefício, que pode reduzir custos com equipamentos em situações onde as exigências de utilização não são muito altas.
Em outros fornos refratários, como fornos de chama invertida e fornos de borda, devido ao número limitado de pontos de medição de temperatura, esquemas de medição de temperatura de ponto único são mais comumente usados.
