Aplicação da microscopia infravermelha em pequenos dispositivos na indústria eletrônica
Com o desenvolvimento da nanotecnologia, seu método de encolhimento de cima para baixo tem sido cada vez mais utilizado no campo da tecnologia de semicondutores. No passado, todos nós chamávamos a tecnologia IC de tecnologia de "microeletrônica", porque o tamanho dos transistores estava no nível de mícron (10-6 metros). No entanto, a tecnologia de semicondutores está a desenvolver-se muito rapidamente. A cada dois anos, avançará uma geração e seu tamanho diminuirá para metade do tamanho original. Esta é a famosa Lei de Moore. Cerca de 15 anos atrás, os semicondutores começaram a entrar na era submícron, que é menor que um mícron, e depois foram para a era submícron profunda, que é muito menor que um mícron. Em 2001, os tamanhos dos transistores eram ainda menores que 0,1 mícron, ou menos de 100 nanômetros. Esta é a era da nanoeletrônica e a maioria dos futuros CIs serão feitos de nanotecnologia.
requisito de habilidades:
Atualmente, a principal forma de falha dos dispositivos eletrônicos é a falha térmica. Segundo as estatísticas, 55% das falhas de dispositivos eletrônicos são causadas por temperaturas que excedem os valores especificados. À medida que a temperatura aumenta, a taxa de falhas dos dispositivos eletrônicos aumenta exponencialmente. De modo geral, a confiabilidade de funcionamento dos componentes eletrônicos é extremamente sensível à temperatura. Para cada aumento de 1 grau na temperatura do dispositivo acima de 70-80 graus, a confiabilidade diminuirá em 5%. Portanto, é necessário detectar a temperatura do dispositivo de forma rápida e confiável. À medida que o tamanho dos dispositivos semicondutores se torna cada vez menor, requisitos mais elevados são impostos à resolução de temperatura e à resolução espacial do equipamento de detecção.
Como medir a profundidade da camada de infiltração de zinco com um microscópio de ferramenta
Como medir a profundidade da camada de zinco usando um microscópio instrumental:
1. Corte a amostra (a amostra infiltrada com zinco é cortada ao longo da direção vertical do eixo com uma máquina de corte metalográfica para expor a superfície do metal fresco e, em seguida, use uma máquina de incrustação para embutir a amostra de metal em pó de baquelite para fazer um plástico amostra composta de metal. (Amostra) Coloque-a na bancada do microscópio da ferramenta, ligue a fonte de luz, ajuste a fonte de luz da superfície, ajuste o foco e a ampliação, para que uma imagem nítida apareça na tela do PC.
2. Gire os botões de direção X e Y da bancada de modo que a linha cruzada do cursor corresponda ao ponto crítico da camada de penetração do metal, pise no pedal para obter as coordenadas dos pontos e defina cada dois pontos de coordenadas obtidos como um linha reta, resultando em um total de 4 pontos. formar duas linhas retas,
3. Utilize a função distância entre linhas retas do software para encontrar diretamente a distância entre duas linhas retas, ou seja, a profundidade da camada infiltrada de zinco. Usar um microscópio de ferramenta para medir a profundidade da camada infiltrada de zinco é intuitivo. Ao mesmo tempo, o software relacionado do microscópio de ferramenta também pode medir a profundidade da camada infiltrada de zinco de outras amostras não padronizadas.
