Aplicação de medidores de espessura de revestimento em produtos plásticos
Medição de revestimentos em produtos plásticos. Por exemplo, ao usar a medição ultrassônica, muitas vezes não há uma boa superfície de reflexão da onda sonora devido à miscibilidade entre o revestimento e o substrato, resultando em falha na medição ou sério desvio do valor de leitura. Se o método de cunha for usado para medição, muitas vezes é inconveniente de usar e difícil de ler. Sonda do sensor de umidade, tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável Sensor PT100,, Aquecedor de alumínio fundido, Anel de aquecimento Válvula solenóide de fluido, então atualmente os fabricantes de produtos eletrônicos portáteis geralmente usam o método de transferência para medir o revestimento em produtos plásticos.
Depois de muitos anos de prática com medidores de espessura de revestimento, resumimos um método, que consiste primeiro em cobrir o produto com várias pequenas tiras de filme de poliéster de espessura padrão e, em seguida, usar fita adesiva à base de papel para pressionar as duas extremidades, deixando o parte do meio. Coloque o produto na linha de pulverização para pulverização e cozimento normais.
Após a conclusão do produto, remova o filme de poliéster com o filme de tinta deixado nele, use uma placa zero de ferro (ou placa zero de alumínio) como substrato e use um medidor de espessura de filme de indução magnética (ou método de corrente parasita) para medir o parte revestida e a parte não revestida, respectivamente. parte, a diferença entre os dois é a espessura do revestimento. Como a mesma placa zero é usada, o ponto de referência da indução eletromagnética não mudará, garantindo assim que o benchmark de medição permaneça inalterado e a precisão da medição seja garantida. Além disso, especialmente porque o método da diferença é utilizado, os erros do instrumento e da placa zero serão anulados pela subtração. Isso reduz bastante os requisitos de precisão zero da placa e do instrumento.
Algumas fábricas ainda utilizam o método de colagem de chapas de ferro e chapas de alumínio. Deve-se notar que as diferentes rugosidades superficiais, deformações convexas e côncavas e alterações na espessura de cada chapa de ferro ou alumínio causarão alterações no ponto de referência da indução eletromagnética, o que pode causar problemas de medição. Maior erro e baixa repetibilidade. Precisa ter cuidado para evitar.
