Aplicação de medidor de espessura de revestimento em produtos plásticos
Medição de revestimentos em produtos plásticos. Por exemplo, quando o método ultrassônico é usado para medição, muitas vezes não há uma boa superfície de reflexão sonora devido à compatibilidade entre o revestimento e o substrato, resultando em falha de medição ou sério desvio de leituras. Se você usar o método de cunha para medir, há muitos lugares onde é inconveniente de usar e difícil de ler. Sonda do sensor de umidade, tubo de aquecimento elétrico de aço inoxidável PT100, sensor, aquecedor de alumínio fundido, válvula solenóide de fluido de anel de aquecimento
Portanto, os fabricantes de produtos eletrônicos portáteis geralmente usam o método de transferência para medir o revestimento de produtos plásticos.
Após muitos anos de prática no medidor de espessura de revestimento, resumimos um conjunto de métodos, ou seja, primeiro cobrimos o produto com uma série de pequenas tiras de filme de poliéster de espessura padrão e, em seguida, pressionamos as duas extremidades com papel à base de fita adesiva, deixando a parte do meio. Coloque o produto na linha de pulverização para pulverização e cozimento normais.
Após a finalização do produto, remova o filme de poliéster com o filme de tinta restante, use uma placa zero de ferro (ou placa zero de alumínio) como substrato e use um medidor de espessura de filme de indução magnética (ou método de corrente parasita) para medir a parte revestida e a parte não revestida respectivamente. A diferença entre os dois é a espessura do revestimento. Como é utilizada a mesma placa zero, o ponto de referência da indução eletromagnética não mudará, garantindo assim a mesma referência de medição e medição precisa. Além disso, principalmente por causa do método da diferença, os erros do instrumento e da placa zero serão cancelados pela subtração. Isso reduz bastante os requisitos de placa zero e precisão do instrumento.
Existem também algumas fábricas que ainda utilizam o método de colagem de chapas de ferro e alumínio. Deve-se notar que a rugosidade da superfície, a deformação convexa e côncava e as alterações na espessura de cada chapa de ferro ou alumínio causarão alterações no ponto de referência da indução eletromagnética, o que pode resultar em aumento de erros de medição e baixa repetibilidade. Precisa ter cuidado para evitar.
