A seleção e método de soldagem do ferro de solda elétrico
1. Seleção de ferro de solda elétrico
Ao escolher um ferro de solda elétrico, geralmente é determinado pelo tamanho dos pontos de soldagem. Se a área dos pontos de soldagem for grande, a velocidade de dissipação de calor também será rápida. Portanto, o ferro de solda elétrico escolhido possui velocidade de aquecimento mais rápida, o que significa maior potência. Geralmente usamos ferros de solda elétricos com potências de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e assim por diante. Escolher uma potência em torno de 30W é mais apropriado. Aqui, o editor utiliza uma mesa de ferro de soldar, do tipo mostrado na Figura 1. A temperatura de aquecimento pode ser ajustada a qualquer momento, o que é conveniente, mas inconveniente de transportar. O da Figura 2 é fácil de transportar, mas o aquecimento é instável.
2. Ponta de ferro de solda
Após uso prolongado, um ferro de solda elétrico gerará uma camada de óxido na ponta, que não é fácil de soldar. Podemos lixar a camada de óxido ou usar uma pequena faca para raspá-la. Em seguida, ligue o ferro de solda elétrico e aqueça-o levemente para aplicar a resina. Então, podemos aplicar estanho de solda.
3. Solda e fluxo
Ao escolher a solda, devemos usar fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo não são adequados. Claro, também existe no mercado um tipo de fio de solda contendo colofônia, o que o torna muito conveniente de usar.
A colofónia deve ser adicionada na primeira utilização.
4. Absorvedor de estanho e esponja de limpeza
A finalidade de um absorvedor de solda é remover o excesso de fio de solda e desmontar componentes eletrônicos.
Finalidade da esponja de limpeza: Ao usar, deve ser embebida em água limpa. É usado principalmente para remover sujeira da cabeça do ferro de solda, facilitando o estanho do ferro de solda. Depois de usar o ferro de soldar, use-o para limpar a cabeça do ferro de soldar.
5. Método de soldagem
Dicas de ação: Aqueça primeiro e depois envie o estanho, remova primeiro o estanho e depois remova o ferro de solda.
Durante o armazenamento dos componentes eletrônicos, devido à oxidação do ar, uma camada de filme de óxido fica aderida aos pinos dos componentes, além de outras sujeiras. Antes da soldagem, é necessário limpar os componentes e revesti-los com uma camada de estanho. Dessa forma, as juntas de solda que soldamos têm menos probabilidade de apresentar solda virtual.
Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Ao soldar, devemos escolher uma temperatura adequada, que deve ser superior à temperatura da solda. Se for muito alto, não é bom. Em casos graves, a almofada de solda pode cair diretamente. É melhor deixar a ponta do ferro de soldar entrar em contato com resina e fumaça agora mesmo.
O tempo de soldagem é muito curto, a temperatura dos pontos de soldagem é muito baixa, a fusão dos pontos de soldagem não é suficiente e os pontos de soldagem são ásperos e fáceis de serem ásperos
Causando soldagem virtual, por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda tende a fluir e pode facilmente causar superaquecimento e danos aos componentes.
O número de estanho aplicado à junta de solda
Precisamos ter uma boa noção da quantidade de solda aplicada nas juntas de solda. A quantidade de solda aplicada nas juntas de solda não deve ser muito pequena, pois pode não ser soldada com firmeza e as juntas de solda podem ficar planas, resultando em baixa resistência mecânica. Se forem muitos, é fácil causar uma aparência de pilha, mas o interior não fica conectado, formando um formato de balde, que é extremamente feio. A soldagem deve submergir todos os pinos dos componentes na junta de solda e o contorno deve ficar vagamente visível.
