Condições de trabalho e princípio do medidor de nível eletrônico
O nível eletrônico é um instrumento de medição com uma superfície de medição de base, que usa o princípio de equilíbrio do pêndulo de capacitância para medir o pequeno ângulo de inclinação da superfície medida em relação ao plano horizontal.
definição
É um instrumento de medição que possui uma superfície de medição de base e usa o princípio de equilíbrio de um pêndulo capacitivo para medir o ângulo de leve inclinação do lado em relação ao plano horizontal. Dentre eles, o instrumento que indica o valor medido com um dispositivo indicador de ponteiro é chamado de nível eletrônico de ponteiro, e o instrumento que indica o valor medido com um dispositivo indicador digital é chamado de nível eletrônico digital.
Dispositivo de alcance estendido
Caso o instrumento já esteja na posição limite da medição, ele é reajustado para a posição zero, para que uma faixa maior de medição possa ser realizada nesta posição horizontal.
dispositivo de ajuste
O dispositivo pelo qual o instrumento é ajustado para zero (zero ou zero relativo).
princípio
Existem dois tipos de níveis eletrônicos: indutivos e capacitivos. De acordo com diferentes direções de medição, também pode ser dividido em níveis eletrônicos unidimensionais e bidimensionais.
Princípio indutivo: Quando a base do nível é inclinada devido à inclinação da peça a ser medida, a tensão da bobina de indução muda devido ao movimento do pêndulo interno. O princípio de medição do nível capacitivo é que um pêndulo circular fica pendurado livremente em um fio fino. O pêndulo é afetado pela gravidade do centro da Terra e está suspenso em um estado sem atrito. Existem eletrodos em ambos os lados do pêndulo e a capacitância é igual quando a folga é a mesma. Se o nível for afetado pela peça de trabalho a ser medida, as diferentes distâncias entre as duas lacunas produzirão diferentes capacitâncias e diferenças de ângulo.
Condições de trabalho do instrumento
O instrumento funciona em 15~25 graus.
2. Aparência
A superfície de trabalho do instrumento não deve apresentar tracomas, poros, hematomas, arranhões, rebarbas, ferrugem e outros defeitos que afetem o uso; a superfície não trabalhada exposta não deve ter poros, tracoma, rachaduras, ferrugem e outros defeitos óbvios.
A camada de galvanoplastia do instrumento deve ser uniforme e lisa. A superfície pintada do instrumento não deve apresentar defeitos óbvios, como pintura descascada, manchas, arranhões e cores irregulares que afetem a qualidade da aparência.
Todas as linhas gravadas, números e sinais do instrumento devem ser claros. A conexão entre o sensor e o indicador (ou display) e o conector deve estar intacta e confiável.
A superfície do invólucro de plástico e do cabo do instrumento é de cor uniforme, lisa e bonita, sem defeitos como bolhas e rachaduras.
3. Mudança de inclinação
Quando o sensor do instrumento estiver inclinado uniformemente, o indicador (ou exibição) deve ser capaz de mudar suavemente de acordo.
O dispositivo de ajuste zero e o dispositivo de alcance estendido do instrumento funcionam de forma estável e confiável.
4. Requisitos para peças
O valor Ra da rugosidade superficial da superfície de trabalho do instrumento de moagem não deve ser superior a 0,4 μm.
O número de pontos de ligação na superfície de trabalho do instrumento de raspagem não deve ser inferior a 25 dentro da faixa de 25 mm × 25 mm.
5. A dureza da superfície de trabalho do instrumento não deve ser inferior a 180HB.
6. O instrumento deve ser submetido a teste de alta temperatura, teste de baixa temperatura e teste de impacto contínuo nas condições de transporte e embalagem.
