Por que não aprender sobre a calibração e calibragem dos medidores de espessura de revestimento!
1. Calibração zero
A calibração zero é realizada no substrato de metal (substrato não revestido) deste produto.
1. Selecione uma placa de ajuste zero, que é um substrato de metal não revestido (devido à diferente rugosidade da superfície da peça de trabalho, após o ajuste zero, a nova medição pode não ser uma posição zero absoluta, o que é um fenômeno normal);
2. Na interface do menu lateral, selecione Calibração, depois Calibração do Zero, em seguida pressione a sonda verticalmente e firmemente no substrato, e a calibração do zero será realizada automaticamente;
3. Repita as etapas 1 e 2 acima para obter um ponto zero mais preciso e melhorar a precisão da medição.
2. Calibração multiponto
A calibração é realizada usando folhas padrão. Este método de calibração é adequado para medição de alta precisão e peças de trabalho pequenas, aço endurecido e liga de aço.
1. Calibre primeiro o ponto zero;
2. Em seguida, faça uma medição em uma chapa padrão cuja espessura seja aproximadamente igual à espessura estimada do revestimento a ser testado e, a seguir, corrija a leitura para que ela atinja o valor padrão;
3. Cubra com várias folhas padrão, meça e corrija as leituras sucessivamente para que atinjam o valor padrão.
A folha de espessura padrão é um padrão de espessura usado para verificar o erro de indicação e a variabilidade do medidor de espessura de revestimento EPK ou para calibrar o medidor de espessura de revestimento. As condições de calibração do medidor de espessura de revestimento são as seguintes: a temperatura na sala de detecção é de 20±2 graus; o tempo de equilíbrio de temperatura entre a chapa de espessura e o bloco padrão é de 2 horas; a umidade na sala de detecção é menor ou igual a 65 por cento; o tempo de pré-aquecimento do medidor óptico vertical não seja inferior a 15 minutos; a fonte de alimentação do instrumento é de 220 (1±10 por cento) V, 50 Hz.
Os requisitos específicos são os seguintes:
1. Aparência
Não deve haver defeitos como arranhões e saliências em ambas as superfícies da chapa de espessura. O método de calibração é a observação visual.
2. Área efetiva
A área de um círculo com um raio maior que 5 mm deve ser marcada para superfícies irregulares, e a área de fatias de espessura de superfície uniforme não deve ser inferior a 20 mm × 20 mm. O método de calibração é medido com uma régua de aço.
3. Média dos números
Use três blocos de medida igual e um medidor óptico vertical para medir a espessura da folha de espessura padrão pelo método direto ou método comparativo. Antes da medição, use gasolina de aviação para limpar o bloco medidor, folha de espessura, bigorna de medição óptica, sonda e a espessura da tampa de medição usada para calibração. O raio de curvatura não é inferior a 20 mm. Quando a haste de medição é abaixada, a tampa de medição deve entrar em contato levemente com a folha de espessura padrão, girando o galho para evitar impacto na folha de espessura padrão. Os pontos de calibração são 5 pontos distribuídos uniformemente na área efetiva (incluindo o ponto central), para chapas de espessura padrão sem marcas de área efetiva, a área efetiva deve estar dentro de um círculo com o centro como centro e um raio não inferior a 10 mm .
4. Erro de uniformidade
Erro de uniformidade da folha de espessura padrão. O método de calibração considera a diferença máxima entre as leituras de espessura de cada ponto e a espessura média como o erro de uniformidade da chapa de espessura padrão, e seu valor não deve exceder o valor exigido.
