Por que a colofónia é usada em ferros de solda elétricos?
A resina é a solda mais comumente usada, que é neutra e não corrói os componentes do circuito e as pontas do ferro de solda. Ele pode permitir que as gotas de estanho adiram rapidamente à placa de circuito durante a soldagem, e o restante pode sentar e esperar que as gotas de estanho esfriem, garantindo a qualidade do produto soldado.
Primeiramente, no caso de uma gota de estanho líquido, a junta de solda fica muito cheia porque a fluidez da gota de estanho líquido não é muito boa e geralmente fica próxima ao pé eletrônico. Quando solidificar, não haverá mudanças significativas.
A função da colofónia também inclui a capacidade de remover óxidos em superfícies metálicas e auxiliar na difusão do estanho.
Em termos de juntas de solda, podem servir como peças de ligação sem fornecer suporte mecânico; Coordenar a dissipação de calor; E o efeito de condução da eletricidade, portanto, a partir desses aspectos, a colofónia é muito útil para requisitos comuns de soldagem.
A principal função é auxiliar na soldagem, e o uso é: 1. Mergulhe um ferro de solda quente na lata de solda. 2. Mergulhe um ferro de solda quente em resina. 3. Solde com um ferro de solda contendo breu e estanho de solda
O maior benefício do breu é estanhar os fios, pois é difícil estanhar os fios sem breu. Primeiro aqueça o ferro de soldar elétrico, depois coloque-o na colofónia, retire o ferro de soldar elétrico, mergulhe-o na lata e depois coloque-o na colofónia. Em seguida, coloque os fios para serem estanhados, ficando muito mais fácil de estanhar. Outra função é colocar o ferro de solda elétrico recém-adquirido em resina, estanhá-lo e preencher toda a cabeça do ferro de solda com estanho. Depois de usar o ferro de soldar, ele deve ser preenchido com estanho. Na próxima vez que você usar o ferro de soldar, não será difícil usá-lo devido à oxidação da cabeça do ferro de soldar.
A colofónia serve como fluxo de solda na soldagem, desempenhando um papel de soldagem.
Em teoria, o ponto de fusão do fluxo é inferior ao da solda, e sua gravidade específica, viscosidade e tensão superficial são todas inferiores às da solda. Portanto, durante a soldagem, o fluxo derrete primeiro, flui rapidamente e cobre a superfície da solda, isolando o ar e evitando a oxidação da superfície metálica. Ele também pode reagir com o filme de óxido superficial da solda e do metal soldado em altas temperaturas durante a soldagem, fazendo com que derreta e restaure uma superfície metálica pura. A soldagem adequada ajuda a produzir formatos de juntas de solda satisfatórios e a manter o brilho da superfície das juntas de solda.
Se for uma placa de circuito impresso recém-impressa, uma camada de perfume solto deve ser revestida na superfície da folha de cobre antes da soldagem. Se for uma placa de circuito pré-fabricada, ela pode ser soldada diretamente. Na verdade, o uso da colofónia depende de hábitos pessoais. Algumas pessoas embebem a ponta do ferro de solda na resina após soldar cada componente; Sempre coloco um pouco de resina na ponta do ferro de soldar quando ele está oxidado e é inconveniente de usar. O uso da resina também é muito simples. Abra a caixa de colofónia e molhe a ponta do ferro de soldar nela.
Se solda sólida for usada durante a soldagem, é necessário adicionar um pouco de resina; Se for usado fio de solda de colofónia e estanho (com fluxo enrolado dentro do núcleo do fio), a colofónia pode ser omitida.
Devido à formação de uma película de óxido na superfície do metal após o contato com o ar, quanto maior a temperatura, mais severa será a oxidação. Esta película de óxido evita o efeito umectante da solda líquida no metal, assim como o óleo no vidro evita que a água umedeça. O fluxo é um material especializado usado para remover filmes de óxido, também conhecido como fluxo. O Flux tem três funções principais: 1. Remover a película de óxido. A essência é que as substâncias do fluxo sofrem uma reação de redução, removendo assim a película de óxido, e os produtos da reação tornam-se escória suspensa, flutuando na superfície da solda. 2. Prevenir a oxidação. Após a fusão, flutua na superfície da solda, formando uma camada isolante, evitando assim a oxidação da superfície de soldagem. 3. Reduzir a tensão superficial e aumentar a fluidez da solda pode ajudar a molhar os componentes da solda.
