Ao soldar um ferro de solda elétrico, os quatro pontos a seguir devem ser alcançados:
1. A superfície de soldagem deve ser mantida limpa
Mesmo para componentes soldáveis, devido ao armazenamento e contaminação a longo prazo, podem formar-se películas de óxido prejudiciais, manchas de óleo, etc. na superfície dos componentes. Portanto, antes de realizar a soldagem é necessário limpar a superfície, caso contrário fica difícil garantir a qualidade.
2. Durante a soldagem, a temperatura e o tempo devem ser adequados e o aquecimento deve ser uniforme
Ao soldar, aqueça a solda e o metal soldado até a temperatura de soldagem, permitindo que a solda derretida umedeça e se difunda na superfície do metal soldado, formando compostos metálicos. Portanto, para garantir a firmeza das juntas de solda, deve haver uma temperatura de soldagem adequada.
A uma temperatura suficientemente alta, a solda pode ser totalmente umedecida e difundida para formar uma camada de liga. A temperatura excessiva não é propícia à soldagem. O tempo de soldagem tem um impacto significativo na molhabilidade da solda e dos componentes soldados, bem como na formação da camada de ligação. Compreender com precisão o tempo de soldagem é a chave para uma soldagem de alta qualidade.
3. Os pontos de soldagem devem ter resistência mecânica suficiente
Para garantir que a peça soldada não caia ou se solte quando submetida a vibrações ou impactos, é necessário que o ponto de soldagem tenha resistência mecânica suficiente. Para garantir resistência mecânica suficiente das juntas de solda, geralmente é adotado o método de dobrar os terminais de chumbo dos componentes soldados antes da soldagem. No entanto, não deve ser utilizado acúmulo excessivo de solda, o que pode facilmente causar soldagem virtual e curto-circuito entre as juntas de solda.
4. A soldagem deve ser confiável para garantir a condutividade
Para garantir uma boa condutividade da junta de solda, é necessário evitar falsas soldagens. Soldagem virtual refere-se à situação em que a solda não forma uma estrutura de liga com a superfície do objeto soldado, mas simplesmente adere à superfície do metal soldado. Na soldagem, se apenas uma peça formar uma liga e o resto não, esse tipo de junta de solda também pode passar pela corrente no curto prazo e é difícil detectar problemas nos instrumentos. Mas com o passar do tempo, a superfície sem formar liga ficará oxidada e, neste ponto, haverá um fenômeno de liga e desliga intermitente, o que inevitavelmente causará problemas de qualidade no produto.
Resumindo, as juntas de solda de alta qualidade devem ser brilhantes e lisas; A camada de solda é uniforme, fina e úmida, com proporção adequada ao tamanho da almofada de solda, e o contorno da junta é levemente visível; Solda suficiente, espalhada em forma de saia; Sem rachaduras, furos ou resíduos de solda. A aparência de uma junta de solda típica é mostrada na Figura 8, onde a altura do formato de “saia” é aproximadamente 1 a 1,2 vezes o raio da almofada de solda.
