O que deve ser observado na verificação de detectores de gases combustíveis e detectores de gases tóxicos?
Todo mundo sabe que um detector de gás é um instrumento que detecta a concentração de gás. Adequado para áreas perigosas com gases combustíveis ou tóxicos, capaz de detectar continuamente o limite explosivo inferior do gás testado no ar por um longo período. No processo de verificação de detectores de gases combustíveis, é inevitável o uso de substâncias padrão de gases inflamáveis e explosivos. Portanto, neste trabalho, a prevenção de explosões é mais importante do que o trabalho de verificação em si. Os três elementos da explosão de gás são substâncias explosivas, fontes de ignição e gases auxiliares. Substâncias explosivas incluem substâncias que podem reagir com o oxigênio (ar), incluindo gases, líquidos e sólidos. Gases: hidrogênio, acetileno, metano, etc; Líquidos: álcool, gasolina; Sólido: poeira, poeira de fibra, etc.
No processo de verificação de detectores de gases tóxicos, para evitar riscos ocupacionais ao pessoal durante o trabalho, primeiro é necessário prestar atenção à proteção do pessoal e usar instalações de exaustão de alta{0}}eficiência. Se as condições permitirem, todos os equipamentos de detecção devem ser instalados no sistema de exaustão e uma porta de equilíbrio do fluxo de ar deve ser instalada para facilitar a rápida difusão de gases nocivos para o exterior ou para o sistema de tratamento de gases de exaustão. Se um sistema de detecção automatizado puder ser usado, o pessoal poderá controlar a ativação/desativação do gás com um computador, o que é uma grande proteção para o pessoal.
Em todos os trabalhos de calibração que utilizem substâncias padrão de gases tóxicos e nocivos, recomenda-se que o pessoal de calibração use alarmes de gás portáteis para garantir a sua própria segurança.
Gases tóxicos e nocivos possuem características diferentes, alguns possuem propriedades de adsorção, enquanto outros são altamente solúveis em água. Para evitar afetar a precisão dos valores de medição quando gases padrão passam, os tubos de aço inoxidável devem ser selecionados tanto quanto possível, mantidos secos, com comprimento reduzido da tubulação e com taxa de fluxo e pressão de gás garantidas. Entretanto, devido às diferentes densidades de cada gás em relação ao ar, são necessários diferentes métodos de exaustão.
Diferentes gases: O sulfeto de hidrogênio é um gás incolor com propriedades irritantes e sufocantes e é corrosivo para materiais metálicos. A fragilização por hidrogênio geralmente causa explosão de instrumentos e acelera o envelhecimento de materiais não{1}}metálicos. Portanto, tubulações metálicas devem ser evitadas no gasoduto do detector de sulfeto de hidrogênio e, em vez disso, devem ser usadas tubulações de politetrafluoroetileno.
O politetrafluoretileno é amplamente utilizado na detecção de detectores de gás devido à sua excelente estabilidade química, resistência à corrosão, vedação, alta lubrificação, não viscosidade, isolamento elétrico e boa resistência anti-envelhecimento. No entanto, devido à dureza dos tubos de politetrafluoroetileno, são necessários tubos de látex para conectar diferentes caminhos de gás. Na conexão, tubos de látex são utilizados como conexões auxiliares fora dos tubos de politetrafluoroetileno para evitar o contato com gases e prevenir corrosão e envelhecimento. A densidade do gás sulfeto de hidrogênio é 1,19 vezes maior que a do ar, um pouco mais pesada que o ar, por isso é aconselhável usar ar de exaustão.
