Quais problemas devem ser observados ao usar solda de ferro de solda no processo de manutenção
1. Seleção de ferro de solda elétrico
Existem muitos tipos e especificações de ferros de solda elétricos, e o tamanho e os requisitos dos componentes eletrônicos a serem soldados são diferentes. Portanto, a seleção razoável da potência e tipo do ferro de solda elétrico tem relação direta com a melhoria da qualidade e eficiência da soldagem. Durante o processo de soldagem, o calor é fornecido por um ferro de solda. Somente quando a junta de solda absorve calor suficiente para que a temperatura da área de solda derreta a solda e o fluxo seja bem volatilizado, pode haver uma junta de solda firme e lisa. Se a potência do ferro de solda elétrica for muito grande, muito calor será transferido para a peça de trabalho de soldagem e o superaquecimento das juntas de solda dos componentes causará danos aos componentes e defeitos de soldagem, como cobre descascando do placa de circuito impresso.
No uso real, deve-se ter cuidado especial para não pensar que quanto menor a potência do ferro de solda, menor será a probabilidade de queimar componentes. Tome como exemplo o triodo de soldagem de alta potência, se você usar um ferro de solda elétrico de baixa potência, ele não poderá fornecer calor suficiente rapidamente após entrar em contato com o componente e quando a junta de solda não atingir a temperatura de soldagem e o ferro de solda permanecer por mais tempo, o calor se espalhará por todo o triodo, é muito fácil fazer com que a temperatura da matriz atinja o nível de dano.
Ao soldar vários componentes, você pode consultar a tabela a seguir para selecionar o ferro de solda elétrico configurado.
1. Placa de circuito impresso geral, fio de instalação: 250 graus ~ 350 graus, tipo de aquecimento interno de 20W, tipo de aquecimento externo de 30W.
2. Circuito integrado: 250 graus ~350 graus, tipo de calor interno de 20W, tipo de temperatura constante, tipo de armazenamento de energia.
3. Terminais de solda, potenciômetros, resistores de 2~8W, tubos de alta potência: 350 graus ~450 graus, tipo de aquecimento interno de 30~50W, tipo de ajuste de temperatura 50~75W tipo de aquecimento externo.
4. Componentes maiores, como grandes resistores acima de 8W, fios acima de 2A: 400 graus ~ 550 graus, tipo de aquecimento interno de 100 W, tipo de aquecimento externo de 150 ~ 200 W.
5. Placas de metal, etc.: 500 graus ~ 630 graus, calor externo ou solda por chama acima de 300W.
6. Manutenção e depuração de produtos eletrônicos em geral: 250 graus ~ 350 graus, tipo de calor interno de 20W, tipo de temperatura constante, tipo de indução, tipo de armazenamento de energia, tipo de dupla finalidade.
Precauções ao usar ferro de solda elétrico
1. Quando o ferro de solda elétrico não for usado por muito tempo, a energia deve ser desligada a tempo. Para evitar a oxidação acelerada do núcleo do ferro de solda e encurtar a vida útil;
2. Antes de desligar o ferro de solda, estanhe a ponta do ferro de solda. Para proteger contra a oxidação acelerada.
3. Falhas comuns e manutenção de ferros de solda elétricos. As falhas comuns dos ferros de solda elétricos são: o ferro de solda elétrico não aquece após ser energizado, a ponta do ferro de solda não "come" estanho, o ferro de solda está carregado, etc. como exemplo para ilustrar.
A. O ferro de solda não esquenta após ser ligado:
Meça as duas pontas do plugue com o bloco ohm do multímetro para verificar se há falha de circuito aberto;
Se não houver falha de circuito aberto no plugue, use um multímetro para medir os fios condutores em ambas as extremidades do núcleo do ferro de solda. Se a agulha não se mover, substitua-a por um novo núcleo de ferro de solda;
Se o valor da resistência dos dois fios condutores do núcleo do ferro de solda for de cerca de 2,5 KΩ, significa que o núcleo do ferro de solda está intacto, é muito provável que os fios condutores estejam quebrados e a junta no espeto esteja desconectada.
B. A ponta do ferro de solda é carregada
A linha de energia está conectada incorretamente ao terminal da linha de aterramento;
O cabo de alimentação cai do parafuso de conexão do núcleo do ferro de solda e, em seguida, atinge o parafuso do fio de aterramento, fazendo com que a cabeça do ferro de solda seja eletrificada;
Vazamento causado pelo enrolamento dos fios condutores de energia; vazamento do próprio fio terra de energia.
C. A ponta do ferro de solda não "come" estanho
Depois que a ponta do ferro for usada por muito tempo, ela não "comerá" estanho devido à oxidação, e uma nova ponta do ferro de solda deve ser substituída;
A ponta do ferro de solda não esquenta e não come estanho. Para obter a solução, consulte "O ferro de solda não aquece após ser energizado".
4. Fundamentos da operação de soldagem
A. Preparação antes da soldagem
Materiais: incluindo materiais diretos e materiais auxiliares, preste atenção se os componentes de soldagem possuem requisitos de polaridade, se os pés dos componentes são oxidados, oleosos, etc., e se existem requisitos especiais para temperatura e tempo de soldagem durante a soldagem;
Ferramentas e utensílios: dependendo dos componentes de soldagem, deve haver suportes de fio de estanho, caixas de componentes, tochas de soldagem, estações de solda, pinças, alicates de corte, etc. Se houver requisitos antiestáticos, ferramentas e aparelhos antiestáticos devem ser usados , e o operador deve usar uma pulseira antiestática;
B. Implementar soldagem
Prepare o fio de solda e a ponta do ferro de solda e mantenha a ponta do ferro de solda limpa;
Aquecendo a solda (aquecendo os pés e as almofadas dos componentes ao mesmo tempo);
Solda de fusão: quando a solda é aquecida a uma temperatura que pode derreter a solda, coloque o fio de estanho na junta de solda e a solda começa a derreter e molhar a junta de solda;
Depois de adicionar a solda apropriada à junta de solda, remova o fio de estanho;
Quando a solda estiver completamente molhada na junta, remova o ferro de solda em um ângulo de aproximadamente 45 graus.
O processo acima é concluído em cerca de 2 a 3 segundos para juntas de solda em geral. Deve-se notar que os componentes conectados não devem ser agitados antes que a solda esteja completamente solidificada para evitar soldas falsas.
C. Tratamento após a soldagem
Quando a soldagem terminar, verifique se há falta de solda, solda errada (solda de polaridade invertida), curto-circuito, solda virtual etc.
5. Soldagem de vários componentes vulneráveis
A. Soldagem de componentes de casca fundida
Componentes eletrônicos feitos de termoplástico. Como microinterruptores, conectores, etc., que não suportam altas temperaturas, se o tempo de aquecimento não for controlado, é muito fácil causar deformação plástica, resultando em falha de componente ou degradação de desempenho e falhas ocultas. Portanto, os seguintes itens devem ser observados na hora de soldar tais componentes:
Estanhe os pés dos componentes com antecedência para facilitar a soldagem e diminuir o tempo de soldagem;
Ao soldar, é necessário soldar um pé por um pé para diminuir o tempo de aquecimento dos pés componentes;
A ponta do ferro de solda não deve exercer pressão sobre os pés do componente;
É mais apropriado escolher fio de estanho com uma pequena quantidade de fluxo, e o diâmetro do fio de estanho é ф0.6-0.8mm;
Não toque nos componentes antes que a caixa de plástico esteja fria.
B, FET e soldagem de circuito integrado
MOSFET, especialmente o componente do tipo porta isolada, por causa de sua alta impedância de entrada, um pouco de descuido pode causar sua quebra interna e falha. Circuitos integrados bipolares, devido à alta integração interna, mas a camada de isolamento do tubo é muito fina, e facilmente se danifica quando submetida a calor excessivo. Nenhum dos tipos de circuitos acima pode suportar uma temperatura de 250 graus. Portanto, os seguintes itens devem ser observados ao soldar:
O tempo de soldagem não deve ultrapassar 3 segundos, devendo ser o mais curto possível sob a premissa de garantir a umectação;
Use ferro de solda antiestático de temperatura constante, a temperatura é controlada em 230 graus C ~ 250 graus C;
A potência do ferro de solda elétrico não deve ultrapassar 20W para o tipo de aquecimento interno e 30W para o tipo de aquecimento externo;
Se o circuito integrado não usar um soquete, quando for soldado diretamente à placa PCB, a sequência de soldagem segura é terminal de aterramento → terminal de saída → terminal de energia → terminal de entrada.
