Quais metais um ferro de solda elétrico pode soldar
Existem muitos tipos de metais que o ferro de solda elétrico pode soldar, que pode ser usado para soldar produtos metálicos como cobre, alumínio e ferro.
Ao usar ferro de solda elétrico para soldar metal, o material é removido da camada de óxido superficial com estanho, colofónia ou agente ácido. O ferro de solda elétrico é geralmente usado para soldar componentes eletrônicos, várias conexões de fios, etc.
A soldagem com ferro de solda elétrico é solda e a temperatura geralmente não é alta. Geralmente, o ponto de fusão do material de soldagem (metal de adição) utilizado é baixo, geralmente não excede 400 graus.
O material metálico usado em conjunto com ferros de solda elétricos é geralmente o estanho, que é comumente usado como solda para soldagem de placas de circuito, e o plástico também pode ser soldado.
1. Tratamento de superfície de peças de soldagem
Os componentes de solda soldados com ferro de solda manual são principalmente peças e fios eletrônicos e, em condições de produção em larga escala, serão utilizados componentes eletrônicos dentro do "período de seguro".
Em geral, o trabalho de limpeza de superfície é necessário para soldar peças com ferro de solda elétrico para remover ferrugem, óleo, poeira e outras impurezas que afetam a qualidade da soldagem na superfície de soldagem.
Métodos simples e fáceis, como raspagem mecânica e álcool, lavagem com acetona, etc., são comumente usados em operações manuais.
2. Pré soldagem
Pré-soldagem refere-se a molhar antecipadamente o fio condutor ou a parte de solda condutora do componente a ser soldado com estanho de solda, comumente referido como estanhamento, revestimento de estanho, revestimento de estanho, etc.
Por que isso é chamado de pré-soldagem? Porque seu processo e mecanismo são todo o processo de soldagem: a solda molha a superfície da solda, forma uma camada de ligação através da difusão do metal e faz com que a superfície da solda seja "revestida" com uma camada de solda.
A pré-soldagem não é uma operação indispensável para a soldagem, mas é essencial para a soldagem manual, especialmente para trabalhos de manutenção, depuração e desenvolvimento.
3. Fluxo excessivo não é permitido
Uma quantidade adequada de fluxo de solda é essencial, mas quanto mais, melhor. O excesso de colofónia aumentará a carga de trabalho de limpeza ao redor da junta de solda após a soldagem, prolongará o tempo de aquecimento (derretimento da colofónia, a volatilização precisa remover o calor) e reduzirá a eficiência do trabalho;
Quando o tempo de aquecimento é insuficiente, é fácil misturar-se à solda para formar defeitos de "inclusão de escória"; Ao soldar componentes da chave, fluxo excessivo pode fluir facilmente para os contatos, resultando em mau contato.
A quantidade apropriada de fluxo é que o perfume solto só pode molhar a junta de solda a ser formada, e o perfume solto não deve fluir para a superfície do componente ou para o orifício do soquete (como o soquete IC) através da placa impressa.
Para fios de soldagem com núcleo de colofónia, basicamente não há necessidade de aplicar fluxo novamente.
