Qual é a temperatura de pré-aquecimento do ferro de solda de temperatura constante?
O requisito de pré-aquecimento é aumentar de baixa temperatura (80 graus) para alta temperatura (abaixo de 130 graus). Geralmente, leva 5-10 minutos para aquecer logo após a inicialização, e o tempo de aquecimento é geralmente de 120 segundos. A temperatura de aquecimento da placa da máquina deve estar abaixo de 180 graus, e a melhor temperatura do banho de estanho sem chumbo é 250-265 graus. A prática da Guangdong Longren Computer PCB Copy Company provou que a velocidade de transmissão da solda por onda é geralmente 1500-300mm/min. Se for muito rápido, é fácil causar problemas como aparência ruim do PCB, contato de soldagem ruim, solda virtual, curto-circuito, menos estanho e solda virtual.
Atualmente, a máquina de solda por onda adota basicamente o pré-aquecimento por radiação térmica. Os métodos de pré-aquecimento de solda por onda comumente usados incluem convecção de ar quente forçado, convecção de placa de aquecimento elétrico, aquecimento de vareta de aquecimento elétrico, aquecimento infravermelho, etc. processos. Após o pré-aquecimento, a placa de circuito é soldada com onda simples (onda λ) ou onda dupla (onda spoiler e onda λ). Para elementos perfurados, uma única onda é suficiente. À medida que a placa entra na crista, a solda flui na direção oposta da placa, criando correntes parasitas ao redor dos terminais do componente. Isso é como lavar com água, removendo todo o fluxo residual e filme de óxido sobre ele e infiltrando quando a junta de solda atinge a temperatura de infiltração. Controle de temperatura de pré-aquecimento da solda por onda: Na zona de pré-aquecimento da solda por onda, o solvente no fluxo pulverizado na placa de circuito se volatiliza, o que pode reduzir o gás gerado durante a soldagem. Ao mesmo tempo, a resina e o ativador começam a se decompor e ativar, removem a camada de óxido e outros poluentes na superfície de soldagem e evitam que a superfície do metal seja oxidada novamente em alta temperatura.
A placa de circuito impresso e os componentes são totalmente pré-aquecidos, o que pode efetivamente evitar danos por estresse térmico causados pelo rápido aumento de temperatura durante o processo de soldagem. A temperatura e o tempo de pré-aquecimento da placa de circuito devem ser determinados de acordo com o tamanho e a espessura da placa de circuito impresso, o tamanho e o número de componentes e o número de componentes a serem montados. A temperatura de pré-aquecimento medida na superfície do PCB deve estar entre 90 graus e 130 graus. Quando houver muitos componentes na placa multicamada ou no kit de remendo, a temperatura de pré-aquecimento deve atingir o limite superior. O tempo de aquecimento é controlado pela velocidade da correia transportadora.
Se a temperatura de pré-aquecimento for muito baixa ou o tempo de pré-aquecimento for muito curto, o solvente no fluxo não se volatilizará suficientemente e será gerado gás durante a soldagem, causando defeitos de soldagem, como poros e esferas de estanho. Se a temperatura de pré-aquecimento for muito alta ou o tempo de pré-aquecimento for muito longo, o fluxo se decomporá antecipadamente, o fluxo perderá sua atividade e também causará defeitos de soldagem, como rebarbas e pontes. A fim de controlar adequadamente a temperatura de pré-aquecimento e o tempo para atingir uma boa temperatura de pré-aquecimento, também podemos avaliar se o fluxo revestido na parte inferior do PCB antes da soldagem por onda é pegajoso.
