Qual é a diferença entre calor interno e calor externo de ferro de solda?
(1) Ferro de solda de aquecimento interno:
Como o nome sugere, "calor interno" refere -se a "aquecimento por dentro". Portanto, a posição relativa entre o elemento de aquecimento e a cabeça de cobre deve ser "o elemento de aquecimento está dentro da cabeça de cobre de solda" ou interpretado como "a cabeça de ferro de solda é colocada fora do elemento de aquecimento", permitindo que o calor seja transferido de dentro para a cabeça de ferro de solda. Tem as vantagens de aquecimento rápido, alta eficiência de aquecimento, tamanho pequeno, peso leve, baixo consumo de energia e uso flexível. Adequado para soldar pequenos componentes. No entanto, devido à alta temperatura da ponta de ferro de solda, é propensa a oxidação e escurecimento, e o núcleo de ferro de solda é facilmente quebrado. Além disso, o poder é baixo, com apenas algumas especificações como 20W, 35W e 50W.
A partir da explicação acima, fica claro que tipo de ferro de solda é um ferro de solda de aquecimento interno. Aqui, ilustraremos ainda com o diagrama acima:
A forma da ponta de ferro de solda usada para aquecimento interno de solda elétrica é um cilindro oco e o elemento de aquecimento é coberto pela ponta de ferro de solda, para que seu calor não seja facilmente dissipado no ar. Portanto, a eficiência da utilização do calor é alta, o tempo de pré -aquecimento é curto e a energia geralmente não precisa ser muito grande para atender aos requisitos. Geralmente, a potência interna de aquecimento está abaixo de 50W e os ferros de solda elétrica de aquecimento interno comum são de cerca de 20W ~ 30W.
Aqui estão algumas imagens comuns de ferros de solda de aquecimento interno para evitar confusão.
Aquecimento interno de solda elétrica ferro
(2) Ferro de solda de aquecimento externo:
Como o nome sugere, "calor externo" refere -se a "aquecimento externo", nomeado após o resistor de aquecimento localizado fora do ferro de solda. É adequado para soldar componentes grandes e pequenos. Devido ao fato de o fio do resistor de aquecimento estar localizado fora da ponta de ferro de solda, a maior parte do calor é dissipada no espaço externo, resultando em baixa eficiência de aquecimento e velocidade de aquecimento lento. Geralmente, o pré -aquecimento leva 6-7 minutos antes da soldagem. Seu grande volume torna inconveniente soldar pequenos componentes. Mas tem as vantagens do tempo de uso mais longo da ponta de ferro de solda e da maior potência, com várias especificações, como 25W, 30W, 50W, 75W, 100W, 150W, 300W, etc.
