Para quais indústrias os termômetros são adequados?
indústria química:
Na indústria petroquímica, as refinarias utilizam sistemas de exibição de temperatura como parte de programas de manutenção preventiva de rotina. Esses procedimentos incluem monitoramento do processo do forno e verificação das leituras do termopar. Na detecção do processo do forno, o display infravermelho é usado para detectar a proporção de acúmulo de carbono no tubo da superfície de aquecimento. Esse acúmulo, conhecido como coqueamento, resulta em uma maior taxa de queima do forno, o que também aumenta a temperatura dos tubos. Esta condição de alta temperatura reduzirá a vida útil do tubo. Porque essa coqueificação impedirá que o produto absorva uniformemente o calor do tubo. Ao usar um termômetro infravermelho, descobriremos que a temperatura da superfície do tubo na área de junção tende a ser mais alta do que em outras áreas.
indústria do ferro:
A indústria siderúrgica utiliza termômetros porque os produtos estão em movimento e a temperatura é muito elevada. Uma aplicação comum na indústria siderúrgica é que a temperatura é um estado constante onde o aço fundido começa a se transformar em pedaços. O reaquecimento do aço à mesma temperatura é fundamental para evitar que ele deforme, e termômetros infravermelhos são usados para medir a temperatura interna do regenerador. Em moinhos rotativos de alta temperatura, termômetros infravermelhos são utilizados para confirmar se a temperatura do produto está dentro dos limites de rotação. Nas usinas de resfriamento, termômetros infravermelhos monitoram a temperatura do aço à medida que ele esfria.
Manutenção preventiva:
Com um sistema portátil de exibição térmica, o pessoal de manutenção pode identificar problemas potenciais ou existentes. Exemplos: Enrolamentos da bobina do motor superaquecidos, aletas de resfriamento obstruídas em transformadores, contatos de capacitores, acúmulo de calor no cabeçote do compressor. Qualquer problema é acompanhado por um aumento de temperatura ou por uma curva de temperatura nitidamente diferente da temperatura ambiente, de modo que pode ser localizado com um sistema portátil de exibição térmica. Na maioria dos casos, os problemas podem ser detectados e corrigidos a tempo, antes que o processo seja interrompido.
Indústria plástica:
Na indústria de plásticos, termômetros infravermelhos são utilizados para evitar a contaminação de produtos, para medir objetos dinâmicos e para medir plásticos em altas temperaturas. As medições de temperatura para ajustar o aquecimento e o resfriamento durante a extrusão do filme soprado podem ajudar a manter a integridade da tensão e da espessura do plástico. Durante a ejeção do filme fundido, sensores ajudam a controlar a temperatura para garantir a espessura e consistência do produto. Durante a extrusão da chapa, sensores permitem que o operador ajuste os aquecedores e as bobinas frias para serem desligadas para manter a qualidade do produto.
Indústria de vidro:
Na indústria do vidro, os produtos também estão em movimento e são aquecidos a temperaturas muito elevadas. Termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura no forno. Sensores portáteis detectam pontos quentes medindo externamente. Meça a temperatura do vidro fundido para determinar a temperatura adequada da boca do forno. Nos produtos de vidro plano, os sensores detectam a temperatura em todas as etapas do processamento. A temperatura errada ou a mudança de temperatura muito rápida podem causar expansão ou contração desigual. Para produtos em garrafas e recipientes, o vidro fundido flui para uma fornalha mantida à mesma temperatura. Termômetros infravermelhos são usados para detectar a temperatura do vidro na lareira. Portanto, deve estar no estado adequado para onde é exportado. Em produtos de fibra de vidro, sensores infravermelhos são usados no forno de processamento para detectar a temperatura do vidro na fornalha. Outro uso de sensores infravermelhos na indústria do vidro é no processo de produtos para pára-brisas.
