Quais são os princípios para selecionar ferros de solda elétricos
Somente selecionando um ferro de solda elétrico adequado o trabalho de soldagem pode ocorrer sem problemas. Aqui está um resumo dos princípios gerais ao selecionar ferros de solda elétricos, bem como os princípios de potência a serem considerados ao selecionar ferros de solda elétricos. Vamos dar uma olhada juntos.
Princípios gerais para a seleção de ferros de solda elétricos
1. O formato da cabeça do ferro de solda pode se adaptar aos requisitos de superfície da peça soldada e à densidade de montagem do produto.
2. A temperatura superior da cabeça do ferro de solda precisa ser adaptada ao ponto de fusão da solda, geralmente 30-80 graus acima do ponto de fusão da solda (excluindo a temperatura que cai quando a cabeça do ferro de solda elétrica entra em contato o ponto de soldagem).
3. A capacidade térmica do ferro de solda elétrico deve ser apropriada e o tempo de recuperação de temperatura da cabeça do ferro de solda deve ser adaptado aos requisitos da superfície da peça soldada.
O tempo de recuperação de temperatura refere-se ao tempo necessário para que a temperatura superior do ferro de solda diminua devido à dissipação de calor durante o ciclo de soldagem e depois recupere até a temperatura mais alta. Está relacionado à potência e capacidade térmica do ferro de solda elétrico, bem como ao formato e comprimento da cabeça do ferro de solda.
O princípio de seleção da potência de um ferro de solda elétrico
1. Ao soldar componentes como circuitos integrados, transistores e outras peças vulneráveis ao calor, considere usar um ferro de solda aquecido internamente de 20 W ou aquecido externamente de 25 W.
2. Ao soldar fios mais grossos e cabos coaxiais, considere usar um ferro de solda elétrico de 50 W aquecido internamente ou 45-75 W aquecido externamente.
3. Ao soldar componentes maiores, como placas de aterramento de chassis metálicos, um ferro de solda elétrico de mais de 100W deve ser selecionado.
Resumo:
Quanto maior for a cabeça do ferro de soldar, relativamente maior será a capacidade térmica. Ao conduzir soldagem contínua, usar uma cabeça de ferro de solda maior resulta em menor queda de temperatura.
A grande cabeça do ferro de solda tem alta capacidade térmica e pode ser soldada em temperaturas mais baixas, tornando-a menos sujeita à oxidação e prolongando a vida útil da cabeça do ferro de solda.
Uma cabeça de ferro de soldar com uma área de contato entre o ponto de solda e a cabeça do ferro de soldar. Uma grande área de contato pode gerar transferência de calor eficaz, e o tamanho da cabeça do ferro de solda é baseado em não afetar os componentes adjacentes. A escolha de um tamanho geométrico que possa entrar em contato total com a junta de solda pode melhorar a eficiência da soldagem.
Existem vários formatos de cabeças de ferro de solda, e os pontos-chave a serem escolhidos são: manter regularmente uma certa quantidade de solda, derreter de forma rápida e eficaz a solda na junta, sem solda falsa, sobreposição ou solda suspensa, sem rebarbas na solda juntas e sem queimar a placa e os componentes.
