Quais são as considerações ao escolher a potência de um ferro de soldar?
Se a potência do ferro de solda for muito alta, é fácil queimar os componentes (geralmente a temperatura da junção do diodo e do transistor excede 200 graus) e fazer com que o fio impresso caia do substrato; se a potência do ferro de solda for muito pequena, a solda não poderá ser totalmente derretida. , o fluxo não pode evaporar, as juntas de solda não são lisas e firmes e é fácil produzir solda falsa. Geralmente, é usado para soldagem de circuitos integrados, placas de circuito impresso, circuitos CMOS, transistores decorativos, rádios e gravadores IC e televisores. Geralmente é usado para experimentos de circuitos comuns. Geralmente, 20W é adequado para consertar máquinas valvuladas, como amplificadores valvulados e instrumentos antigos. , 35W é adequado e o tipo de aquecimento externo é 45W. Para soldar grandes fios de transformadores e linhas troncais de aterramento em placas de base de metal, são usados aquecimento interno tipo 50W e aquecimento externo tipo 75W. Existem também algumas ocasiões com maior poder.
Existem vários formatos de pontas de ferro de solda. Os pontos-chave da seleção são que eles sempre podem manter uma certa quantidade de solda, podem derreter a solda nas juntas de forma rápida e eficaz e não produzem solda falsa, solda ou estanho pendurado. As juntas de solda não apresentam rebarbas e não estão queimadas. Placas e componentes. Se as juntas de solda da máquina forem novas e brilhantes, a ponta do ferro de solda pode ter uma seção transversal estanhada maior e usar uma ponta plana ou oval, que pode transferir calor rapidamente e operar suavemente. A camada de óxido na superfície do estanho é mais espessa e a ponta do ferro de solda deve ser relativamente pontiaguda para facilitar o avanço.
A densidade dos componentes é alta, por isso é necessário usar cabeças de ferro-liga cônicas correspondentes para evitar queimaduras e soldagem. Ao montar e desmontar blocos IC, geralmente são usadas pontas de ferro de solda com formato especial. Às vezes, por não poder ser soldado e para evitar queimar peças plásticas, utiliza-se uma ponta curva de ferro de soldar. Claro, isso também depende dos hábitos operacionais e hobbies de cada um.
Existem vários tipos de potência de ferros elétricos, os menores têm 15 watts e 20 watts, os maiores têm 200 watts e 300 watts, e também existem os do tipo pistola de 500 watts. Ao realizar trabalhos de soldagem, a potência do ferro de solda deve ser determinada de acordo com o objeto de soldagem, e às vezes a potência do ferro elétrico deve ser selecionada de acordo com a estação climática (inverno, verão). Ao soldar componentes eletrônicos, use apenas 15 a 20 watts. Se você usar 500 watts, depois de largar o ferro de soldar, será um buraco negro, o que obviamente não é bom.
Se a seleção de potência é apropriada depende principalmente do derretimento e do fluxo da solda. Este processo não leva mais de três segundos. Se for muito longo, danificará os componentes eletrônicos. Se for muito curto, a soldagem não será confiável e as juntas de solda não serão lisas.
Geralmente, ao soldar pequenos componentes como resistores, capacitores, transistores e coletores, é aconselhável usar um ferro de solda de 20-watt. No inverno, aumente o nível de potência em 25 watts. Ao soldar componentes com pés grandes, como dissipadores de calor, transformadores, blindagens ou aterrar placas de cobre de grandes áreas, devem ser usados 35 watts a 40 watts. Portanto, a potência do ferro de solda deve ser selecionada adequadamente de acordo com o objeto a ser soldado. Não existe alta potência ou baixa potência.
