Pontas de soldagem de fio de ferro de soldagem e acessórios de soldagem
Processo de soldagem manual:
1. Inspeção antes da operação
(1) Insira o plugue do ferro de solda no soquete especificado 3-5 minutos antes de soldar e verifique se o ferro de solda está quente. Se não estiver quente, verifique primeiro se a tomada está conectada corretamente. Se estiver conectado, se ainda não estiver quente, ligue imediatamente para o administrador. Relatório, não desmonte o ferro de soldar à vontade, muito menos toque na cabeça do ferro de soldar diretamente com as mãos.
(2) Pontas de solda oxidadas, irregulares ou com ganchos devem ser substituídas:
1) Pode garantir um bom efeito de condução de calor;
2) Garantir a qualidade dos objetos a serem soldados. Se uma nova ponta de ferro de soldar for substituída, a tinta de manutenção deve ser limpa após o aquecimento e a manutenção de estanho deve ser aplicada imediatamente. O ferro de soldar deve ser limpo antes de soldar. Se o ferro de solda não for usado por mais de 5 minutos, a energia deverá ser desligada. A esponja deve ser limpa. Esponjas sujas contendo partículas metálicas ou esponjas contendo enxofre danificarão a ponta do ferro de soldar.
3) Verifique se a esponja de dessoldagem contém água e está limpa. Se não houver água, adicione uma quantidade apropriada de água (quantidade apropriada significa que a água vaza quando a esponja é pressionada até a metade de sua espessura normal. A operação específica é: após o requisito de umidade é que a esponja esteja completamente molhada, Segure-a na palma da mão e feche os dedos naturalmente). A esponja deve ser limpa. Esponjas sujas contendo partículas metálicas ou esponjas contendo enxofre danificarão a cabeça do ferro de soldar.
4) Se o corpo humano e o ferro de solda estão aterrados de forma confiável e se o corpo humano usa um anel eletrostático.
2. Etapas de soldagem
As etapas específicas da operação da soldagem do ferro de solda podem ser divididas em cinco etapas, chamadas de método de engenharia de cinco etapas. Para obter uma boa qualidade de soldagem, deve-se seguir rigorosamente as cinco operações mostradas na figura.
Soldar de acordo com as etapas acima é uma das chaves para obter uma boa junta de solda. Na produção real, uma das violações mais comuns dos procedimentos operacionais é que a ponta do ferro de solda não entra em contato primeiro com a peça soldada, mas primeiro entra em contato com o fio de solda. A solda derretida pinga na parte soldada que ainda não foi pré-aquecida. Isso pode facilmente causar falsa soldagem nas juntas de solda, portanto a ponta do ferro de solda deve estar em contato com as peças a serem soldadas. O pré-aquecimento das peças a serem soldadas é um meio importante para evitar falsas soldagens.
3. Fundamentos de soldagem
(1) O método de contato entre a ponta do ferro de solda e as duas partes a serem soldadas
Posição de contato: A ponta do ferro de solda deve entrar em contato com duas partes a serem soldadas (como pernas e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de solda geralmente é inclinado em 45 graus e deve evitar o contato com apenas uma das peças a serem soldadas. Quando a capacidade térmica de duas peças a serem soldadas for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de soldar deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de soldar e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a peça a ser soldada e o ferro de soldar com maior capacidade térmica e mais forte será a capacidade de condução de calor. Por exemplo, o ângulo de inclinação é de cerca de 30 graus ao soldar LCDs, e o ângulo de inclinação ao soldar microfones, motores, alto-falantes, etc. pode ser de cerca de 40 graus. As duas peças a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo, o que é considerado um estado de aquecimento ideal.
Pressão de contato: Quando a ponta do ferro de solda estiver em contato com a peça a ser soldada, uma leve pressão deve ser aplicada. A força de condução de calor é proporcional à quantidade de pressão aplicada, mas o princípio é não causar danos à superfície da peça a ser soldada.
(2) Método de fornecimento de fio de soldagem
O fornecimento de fio de solda deve controlar três pontos-chave, nomeadamente tempo de fornecimento, localização e quantidade.
Tempo de fornecimento: Em princípio, o fio de solda é fornecido imediatamente quando a temperatura da peça a ser soldada atinge a temperatura de fusão da solda.
Posição de alimentação: deve situar-se entre o ferro de soldar e as peças a soldar e o mais próximo possível da placa de soldar.
Quantidade fornecida: Deve depender do tamanho das peças a serem soldadas e da almofada. Depois que a solda cobrir a almofada, a solda deverá ser maior que 1/3 do diâmetro da almofada.
(3) Tempo de soldagem e configurações de temperatura
A. A temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar uma ponta de estanho por 4 segundos, e o máximo não deve exceder 8 segundos. Observe a ponta do ferro de soldar em horários normais. Quando fica roxo, a temperatura está muito alta.
B. Para materiais eletrônicos gerais de conexão direta, defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350 ~ 370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (330 ~ 350 graus)
C. Materiais especiais requerem ajuste especial da temperatura do ferro de solda. FPC, conectores LCD, etc. devem usar fio de estanho contendo prata e a temperatura geralmente está entre 290 graus e 310 graus.
D. Ao soldar pinos de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas a potência do ferro de solda pode ser aumentada.
