Utilização de equipamentos de medição de temperatura em uma empresa que produz materiais refratários
Os termômetros infravermelhos são amplamente utilizados em fábricas de refratários devido à sua precisão de medição de alta temperatura. Entre eles, existem muitos pontos de medição de temperatura no principal forno túnel. Os termômetros infravermelhos têm as características de muitos pontos de medição de temperatura e longas horas de trabalho contínuo. Se os parâmetros de temperatura não forem bem controlados, isso trará perdas econômicas significativas para o empreendimento produtivo. Portanto, a escolha de um método de medição de temperatura adequado é um elo importante para garantir o funcionamento normal do forno. Existem dois métodos tradicionais de medição de temperatura para fornos de túnel: um é usar termopares para medir a temperatura. Este método é caracterizado pela alta precisão de medição de temperatura e pode ser conectado a gravadores ou sistemas de controle para controle em malha fechada. Gravação automática e influência de fatores humanos, a autenticidade é baixa. A aplicação do termômetro infravermelho da série HD pode efetivamente superar as deficiências acima. O instrumento tem alta precisão de medição (até ±00,5 por cento) e pode emitir sinais elétricos como um termopar para gravação e controle automáticos. Também tem as vantagens de longa vida útil (mais de cinco anos), operação simples e pequeno erro humano. Portanto, o termômetro infravermelho da série HD é um instrumento de medição de temperatura ideal para fornos de túnel de alta temperatura. Na aplicação de termômetros infravermelhos da série HD em fornos de túnel, de acordo com as diferentes necessidades dos usuários, existem dois esquemas comumente usados: medição de temperatura de ponto único e medição de temperatura de comutação multiponto. Eles são apresentados da seguinte forma:
Sistema de medição de temperatura de ponto único: cada ponto de medição de temperatura é composto por uma sonda e uma caixa de instrumento, e a unidade de medição de temperatura é usada para coleta de temperatura. Em seguida, conecte a saída de sinal analógico 4 ~ 20MA da caixa de instrumentos de cada unidade ao gravador multiponto ou ao atuador de controle e comunique-se com computadores, impressoras e outros equipamentos através da porta RS-232. A unidade de medição de temperatura neste sistema geralmente escolhe HDIR-2Um instrumento com alta precisão e função forte.
Sistema de medição de temperatura de comutação: Este sistema processa o sinal conectando o sinal da sonda infravermelha instalada em cada ponto de medição de temperatura a um termômetro multiponto HDMU-2. E, respectivamente, emite um sinal de temperatura de 1 ~ 5 V correspondente a cada ponto de medição de temperatura para o gravador multiponto gravar. Ao mesmo tempo, os dados de temperatura podem ser inseridos diretamente no computador através da porta RS232, analisados e processados pelo computador, e também podem ser conectados a uma impressora para imprimir os dados de temperatura diretamente.
Nos dois esquemas acima, o sistema de medição de temperatura de ponto único possui um sistema independente de processamento de sinal de medição de temperatura para cada ponto de medição de temperatura, e seus sinais analógicos e digitais de saída são sinais contínuos em tempo real com velocidade de resposta rápida, que podem ser usados como sinais de controle em tempo real para controlar os atuadores para obter controle de malha fechada. No entanto, o sistema de medição de temperatura de comutação multiponto, embora o sinal analógico de saída também seja contínuo, tem um certo atraso em relação ao valor da temperatura em tempo real, portanto só pode ser usado como registro de aquisição de dados, não como sinal de controle.
No uso de outros fornos refratários, como fornos descendentes e fornos de borda, há menos pontos de medição de temperatura, portanto, são usados mais esquemas de medição de temperatura de ponto único.
