Utilização de equipamentos de medição de temperatura na fabricação de materiais refratários
Os termômetros infravermelhos são amplamente utilizados em fábricas de refratários devido à sua alta precisão de medição de temperatura. Entre eles, existem muitos pontos de medição de temperatura no forno de túnel principal. O termômetro infravermelho tem as características de muitos pontos de medição de temperatura e longo tempo de trabalho contínuo. Se os parâmetros de temperatura não forem bem controlados, isso trará perdas econômicas significativas para a empresa de produção. Portanto, escolher o método de medição de temperatura adequado é garantir o funcionamento normal do forno. uma parte importante de. Existem dois métodos tradicionais de medição de temperatura para fornos de túnel: um é usar termopares para medir a temperatura. Este método é caracterizado pela precisão de medição de alta temperatura e pode ser conectado a registradores ou sistemas de controle para controle de malha fechada. Sua desvantagem é a vida curta, especialmente em fornos de alta temperatura acima de 1300 graus, o consumo do acoplador elétrico é extremamente grande, o preço também é muito caro e o custo operacional do equipamento é alto; o primeiro método é um pirômetro óptico, que mede a temperatura de acordo com a cor luminosa do objeto medido, porque não entra em contato direto com a área de alta temperatura, por isso tem uma longa vida útil, mas a precisão da medição é baixa, há sem saída de sinal elétrico, não pode ser gravado automaticamente e há fatores humanos, então a autenticidade é ruim. A aplicação do termômetro infravermelho da série HD pode efetivamente superar as deficiências acima. O instrumento tem alta precisão de medição (até ± 0,5 por cento) e pode emitir sinais elétricos como um termopar para registro e controle automáticos e tem uma longa vida útil (mais de cinco anos), operação simples e pequenos erros humanos. Etc. Portanto, o termômetro infravermelho da série HD é um instrumento de medição de temperatura ideal para forno túnel de alta temperatura. Na aplicação de termômetros infravermelhos da série HD em fornos de túnel, de acordo com os diferentes requisitos dos usuários, existem dois esquemas comumente usados: medição de temperatura de ponto único e medição de temperatura de comutação multiponto. Eles são introduzidos da seguinte forma:
Sistema de medição de temperatura de ponto único: cada ponto de medição de temperatura é composto por uma sonda e uma caixa de instrumento, e a unidade de medição de temperatura é usada para coleta de temperatura. Em seguida, conecte a saída de sinal analógico 4~20MA da caixa de instrumentos de cada unidade ao registrador multiponto ou ao atuador de controle e comunique-se com computadores, impressoras e outros equipamentos através da porta RS-232. A unidade de medição de temperatura neste sistema geralmente escolhe HDIR-2Um instrumento com alta precisão e forte função.
Sistema de medição de temperatura de comutação: Este sistema deve processar o sinal conectando o sinal de sonda infravermelho instalado em cada ponto de medição de temperatura a um termômetro multiponto HDMU-2. E, respectivamente, emita o sinal de temperatura de 1 ~ 5V correspondente a cada ponto de medição de temperatura para o gravador multiponto registrar. Ao mesmo tempo, os dados de temperatura podem ser inseridos diretamente no computador através da porta RS232, e o computador pode analisá-los e processá-los. Também pode ser conectado a uma impressora para imprimir os dados de temperatura diretamente. sair.
Nos dois esquemas acima, o sistema de medição de temperatura de ponto único possui um sistema de processamento de sinal de medição de temperatura independente para cada ponto de medição de temperatura, e os sinais analógicos e digitais emitidos por ele são sinais contínuos em tempo real com velocidade de resposta rápida e podem ser usados como um sistema de controle. O sinal de controle em tempo real do atuador para realizar o controle de malha fechada. No sistema de medição de temperatura de comutação multiponto, embora o sinal analógico de saída seja contínuo, há um certo atraso com o valor de temperatura em tempo real, portanto, ele só pode ser usado como um registro de aquisição de dados, não como um sinal de controle. A vantagem é que é mais econômico. , pode reduzir o custo do equipamento em ocasiões onde os requisitos de uso não são muito altos.
No uso de outros fornos refratários, como fornos downdraft e fornos de borda, há menos pontos de medição de temperatura, então mais esquemas de medição de temperatura de ponto único são usados.
