Entendendo como usar um ferro de solda elétrico e soldar
Como usar um ferro de solda
1. Ferramentas de preparação: ferro de solda elétrico, fio de solda, breu (você pode comprá-los em lojas de ferragens em geral);
2. O ferro de solda elétrico recém-comprado pode pendurar a cabeça do ferro de solda com uma faca (porque há uma camada de óxido) e, em seguida, conectar a energia. Tenha cuidado para que a temperatura esteja muito alta quando você ligar a energia;
3. Quando a temperatura do ferro de solda subir, coloque resina na ponta do ferro de solda e solde;
4. Primeiro coloque breu nos fios que precisam ser soldados e depois solde nos pontos;
5. Em seguida, solde os componentes que precisam ser soldados, preste atenção na velocidade, caso contrário, os componentes serão queimados se a temperatura estiver muito alta;
6. Quando o ferro de solda não estiver em uso, coloque solda na ponta do ferro de solda (para evitar que o ferro de solda seque);
7. Use resina como o fluxo tanto quanto possível, e a pasta de solda será um pouco corrosiva;
O método de pendurar estanho é muito simples. Antes de ligar, limpe a face final da ponta do ferro de solda com uma lixa ou faca. Uma camada de estanho. A ponta do ferro de solda após o estanhamento pode ser usada para soldar a qualquer momento.
Nota: Qualquer ferro de solda elétrico deve ter três terminais, dois dos quais são conectados ao núcleo do ferro de solda para conexão com a fonte de alimentação de 220 V CA e o outro é conectado ao invólucro do ferro de solda como um terminal de proteção de aterramento para conexão ao fio terra . Por motivos de segurança, antes de usar, é melhor usar um multímetro para identificar se o núcleo do ferro de solda está quebrado ou misturado. Geralmente, a resistência do núcleo do ferro de solda de um ferro de solda elétrico 20-30W é: 1500-2500 ohms.
Precauções ao usar ferro de solda elétrico
Os pinos de vários componentes não devem ser cortados muito curtos, caso contrário, não favorece a dissipação de calor e a soldagem.
1. Ao soldar, coloque o fio condutor do componente com estanho pendurado na posição a ser soldada, como o orifício do bloco da placa impressa ou o pequeno orifício da peça de solda de várias juntas, soquetes e interruptores, e use um ponta do ferro de solda com uma quantidade adequada de estanho para soldar A peça permanece por cerca de 3 segundos, e depois que o ferro de solda é removido, uma junta de solda lisa é formada no local de solda.
Para garantir a qualidade da soldagem, é melhor pendurar o estanho com antecedência na posição do fio condutor do componente de soldagem. Ao soldar, certifique-se de que a posição do fio condutor não mude, caso contrário, é muito fácil causar solda falsa. A ponta do ferro de solda não deve permanecer por muito tempo, caso contrário, queimará os componentes e, se for muito curta, causará uma falsa soldagem devido ao derretimento insuficiente da soldagem.
2 Antes de soldar, o excesso de fio condutor do componente deve ser cortado e estanhado. Se a superfície do componente estiver oxidada e não for fácil de estanhar, você pode usar uma lixa fina ou uma faca para limpar a superfície do chumbo e usar uma ponta de ferro de solda para mergulhar uma quantidade apropriada de resina de solda de núcleo para estanhar o chumbo.
Se você ainda não conseguir pendurar estanho, pode colocar o componente de chumbo no bloco de resina, tocar levemente o chumbo com a ponta do ferro de solda e girar o chumbo ao mesmo tempo, para que a superfície do chumbo possa ser uniformemente estanhado.
O tempo de estanhagem de cada fio condutor não deve ser muito longo, geralmente 2~3 segundos é adequado, para não queimar o interior do componente, principalmente ao estanhar os pinos de diodos e triodos, é melhor usar pinças de metal para prenda os fios de chumbo contra a parte do invólucro, de modo a transferir parte do calor. além disso,
3. Após a soldagem, observe cuidadosamente a forma e a aparência das juntas de solda. As juntas de solda devem ser hemisféricas e a altura é ligeiramente menor que o raio. Eles não devem ser muito abaulados ou planos. A aparência deve ser lisa e uniforme, sem poros ou depressões óbvias, caso contrário, causará facilmente solda falsa ou falsa. Ao soldar os condutores de vários componentes ao mesmo tempo, mais atenção deve ser dada à qualidade das juntas de solda.
Etapas básicas da operação de soldagem
Passo 1: Prepare-se para a soldagem. Segure o fio de solda na mão esquerda e o ferro de solda na mão direita e entre no estado de preparação da soldagem. A ponta do ferro de solda deve ser mantida limpa, livre de óxidos como escória de soldagem e revestida com uma camada de solda na superfície.
Etapa 2: Aquecendo a solda A ponta do ferro de solda repousa na junção das duas soldas e aquece toda a solda por cerca de 1 a 2 segundos. Para soldar componentes em placas impressas, deve-se tomar cuidado para que a ponta do ferro de solda toque os dois objetos a serem soldados ao mesmo tempo. Fios e terminais, condutores de componentes e almofadas devem ser aquecidos uniformemente ao mesmo tempo.
Etapa 3: Quando a superfície de soldagem da peça de solda alimentada com o fio de solda é aquecida a uma determinada temperatura, o fio de solda entra em contato com a peça de solda do lado oposto do ferro de solda. Nota: Não envie fio de solda para a ponta do ferro de solda!
Etapa 4: Remova o fio de solda. Quando o fio de solda derreter por uma certa quantidade, remova imediatamente o fio de solda no canto superior esquerdo a 45 graus.
Etapa 5: Remova o ferro de solda, depois que a solda se infiltrar na almofada e na parte soldada da solda, remova o ferro de solda na direção superior direita de 45 graus e finalize a soldagem. Da terceira etapa até o final da quinta etapa, o tempo é de cerca de 1 a 2s.
Precauções para operação de soldagem
1. Não mova ou vibre a solda antes que a solda esteja solidificada, caso contrário, isso causará facilmente a perda da estrutura da junta de solda ou soldagem virtual.
2. A quantidade de fluxo deve ser moderada. O uso excessivo de fluxo de resina irá inevitavelmente limpar o excesso de fluxo após a soldagem, prolongar o tempo de aquecimento e reduzir a eficiência do trabalho. Quando o tempo de aquecimento é insuficiente, é fácil formar o defeito de "inclusão de escória".
3. A evacuação do ferro de solda deve prestar atenção à evacuação do ferro de solda no tempo, e o ângulo e a direção da evacuação estão relacionados à formação de juntas de solda.
4. Ao aumentar a área de contato para acelerar a transferência de calor e aquecimento, as partes da solda que precisam ser infiltradas pela solda devem ser aquecidas uniformemente, em vez de apenas aquecer uma parte da solda, muito menos usar o ferro de solda para aumentar a pressão na solda.
5. Mantenha a ponta do ferro de solda limpa e conservada. Ao soldar, a ponta do ferro de solda fica em estado de alta temperatura por muito tempo, e é fácil oxidar e obter uma camada de impurezas pretas. Portanto, preste atenção para limpar a ponta do ferro de solda com uma esponja úmida a qualquer momento e adicione estanho à ponta do ferro de solda quando não for usado por muito tempo para evitar que a ponta do ferro de solda oxide. e impossibilitando a colagem do estanho.
6. A quantidade de solda deve ser moderada. O fio de estanho já vem preenchido com fluxo feito de breu e ativador.
7. Não use a ponta do ferro de solda como ferramenta para transporte de solda (solda com estanho) Algumas pessoas estão acostumadas a usar a ponta do ferro de solda como ferramenta para transporte de solda para solda, o que resulta na oxidação da solda.
Como a temperatura da ponta do ferro de solda geralmente está acima de 300 graus, o fluxo no fio de solda é fácil de decompor e falhar em alta temperatura, e a solda também está em um estado de superaquecimento de baixa qualidade.
