Métodos e habilidades de uso do medidor de espessura ultrassônico:

Métodos e habilidades de uso do medidor de espessura ultrassônico:

Métodos e habilidades de uso do medidor de espessura ultrassônico:
1. A rugosidade da superfície da peça de trabalho é muito grande, resultando em mau efeito de acoplamento entre a sonda e a superfície de contato, baixo eco de reflexão e até falha na recepção do sinal de eco. Para corrosão de superfície e equipamentos em serviço e tubulações com efeitos de acoplamento ruins, a superfície pode ser tratada por lixamento, esmerilhamento, lima, etc. para reduzir a rugosidade. Ao mesmo tempo, a camada de óxido e tinta pode ser removida para expor o brilho metálico, de modo que a sonda possa obter um bom efeito de acoplamento com o objeto testado através do acoplante.

2. O raio de curvatura da peça de trabalho é muito pequeno, especialmente ao medir a espessura de tubos de pequeno diâmetro. Como a superfície da sonda comumente usada é plana, o contato com a superfície curva é ponto de contato ou contato de linha e a transmitância da intensidade do som é baixa (acoplamento ruim). Uma sonda especial de pequeno diâmetro (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.

3. A superfície de detecção não é paralela à superfície inferior, a onda sonora encontra a superfície inferior e se espalha, e a sonda não pode receber o sinal da onda inferior.

4. Para peças fundidas e aços austeníticos, devido à estrutura irregular ou grãos grosseiros, as ondas ultrassônicas causarão séria dispersão e atenuação quando passarem por eles. As ondas ultrassônicas espalhadas se propagarão por caminhos complexos, o que pode aniquilar o eco e não causar exibição. Uma sonda especial para grãos grossos com frequência mais baixa (2,5MHz) pode ser selecionada.

5. A superfície de contato da sonda está um pouco gasta. A superfície das sondas de medição de espessura comumente usadas é feita de resina acrílica. O uso a longo prazo aumentará a rugosidade da superfície, resultando em uma diminuição da sensibilidade, resultando em exibição incorreta. A lixa 500# pode ser usada para lixar para torná-la lisa e garantir o paralelismo. Se ainda estiver instável, considere substituir a sonda.

6. Há um grande número de pontos de corrosão na parte de trás do objeto medido. Como existem pontos de ferrugem e pontos de corrosão do outro lado do objeto medido, a onda sonora é atenuada, resultando em alterações irregulares nas leituras ou até mesmo nenhuma leitura em casos extremos.

7. Há sedimentos no objeto medido (como um tubo). Quando a impedância acústica do sedimento e da peça de trabalho não é muito diferente, o valor exibido pelo medidor de espessura é a espessura da parede mais a espessura do sedimento.

8. Quando houver defeitos no interior do material (como inclusões, intercamadas, etc.), o valor exibido é de cerca de 70 por cento da espessura nominal. Neste momento, um detector ultrassônico de falhas ou um medidor de espessura com exibição de forma de onda pode ser usado para detecção adicional de defeitos.

9. A influência da temperatura. Geralmente, a velocidade do som em um material sólido diminui com o aumento de sua temperatura. De acordo com dados experimentais, a velocidade do som diminui em 1% para cada aumento de 100 graus em um material quente. Este é frequentemente o caso de equipamentos em serviço de alta temperatura. Sondas especiais de alta temperatura e acoplantes de alta temperatura (300-600 graus) devem ser usados ​​em vez de sondas comuns.

10. Materiais laminados, materiais compostos (heterogêneos). Não é possível medir materiais empilhados desacoplados porque o ultrassom não pode penetrar em espaços desacoplados e não se propaga a uma velocidade uniforme através de materiais compostos (heterogêneos). Para equipamentos feitos de materiais multicamadas (como equipamentos de alta pressão de ureia), atenção especial deve ser dada ao medir a espessura. O valor indicado do medidor de espessura indica apenas a espessura da camada de material que está em contato com a sonda.

11. A influência do acoplante. O acoplante é usado para excluir o ar entre a sonda e o objeto medido, de modo que a onda ultrassônica possa penetrar efetivamente na peça de trabalho para atingir o objetivo da detecção. Se o tipo for selecionado ou usado incorretamente, causará erros ou a marca do acoplamento piscará, impossibilitando a medição. Devido à seleção do tipo adequado de acordo com a aplicação, ao usar em uma superfície de material lisa, pode-se usar um agente de união de baixa viscosidade; ao usar em uma superfície áspera, superfície vertical e superfície superior, você deve usar um agente de acoplamento de alta viscosidade. As peças de trabalho de alta temperatura devem usar um acoplante de alta temperatura. Em segundo lugar, o acoplante deve ser usado em quantidade adequada e aplicado uniformemente. Geralmente, o acoplante deve ser aplicado na superfície do material a ser testado, mas quando a temperatura de medição for alta, o acoplante deve ser aplicado na sonda.

12. Escolha errada da velocidade do som. Antes de medir a peça de trabalho, pré-ajuste a velocidade do som de acordo com o tipo de material ou meça a velocidade do som inversamente de acordo com o bloco padrão. Quando o instrumento é calibrado com um material (o bloco de teste comum é o aço) e depois medido com outro material, ele produzirá resultados errados. É necessário identificar corretamente o material e selecionar a velocidade do som apropriada antes da medição.

13. A influência do estresse. A maioria dos equipamentos e tubulações em serviço tem tensão, e o estado de tensão dos materiais sólidos tem certa influência na velocidade do som. Quando a direção da tensão é consistente com a direção de propagação, se a tensão for de compressão, a tensão aumentará a elasticidade da peça de trabalho e acelerará a velocidade do som; caso contrário, se a tensão for de tração, a velocidade do som diminui. Quando a tensão e a direção de propagação da onda são diferentes, a trajetória de vibração da partícula é perturbada pela tensão durante o processo de onda, e a direção de propagação da onda se desvia. De acordo com os dados, o estresse geral aumenta e a velocidade do som aumenta lentamente.

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4. O efeito do óxido de superfície de metal ou revestimento de tinta. Embora o óxido denso ou a camada anticorrosiva de tinta produzida na superfície do metal esteja intimamente combinada com o material de base e não tenha uma interface óbvia, a velocidade de propagação da velocidade do som nas duas substâncias é diferente, resultando em erros, e o erro varia com a espessura da cobertura. Também diferente.