A estrutura de cada componente do anemômetro
O anemômetro é baseado no fluxo de ar de choque frio, levando o calor do elemento de aquecimento. Com a ajuda de um interruptor regulador, a temperatura é mantida constante e a corrente reguladora é proporcional à vazão. Ao usar uma sonda sensível térmica na turbulência, o fluxo de ar de todas as direções afeta simultaneamente o elemento térmico, o que pode afetar a precisão dos resultados da medição. Ao medir em turbulência, a leitura do sensor de fluxo do anemômetro térmico é frequentemente maior que a da sonda rotativa. O fenômeno acima pode ser observado durante a medição do pipeline. De acordo com diferentes projetos para gerenciar o fluxo turbulento em pipelines, pode até ocorrer em baixas velocidades.
Portanto, o processo de medição do anemômetro deve ser realizado na seção reta do pipeline. O ponto de partida da seção reta deve ser pelo menos 10 × d (d=diâmetro do tubo, em cm) fora do ponto de medição; O endpoint deve estar pelo menos 4 × D atrás do ponto de medição. A seção transversal fluida não deve ter nenhuma obstrução
Sonda do tipo de roda do anemômetro
O princípio de trabalho da sonda rotativa do anemômetro é baseado na conversão de rotação em sinais elétricos. Primeiro, passa por uma proximidade que detecta a cabeça para "contar" a rotação do rotor e gerar uma série de pulsos. Em seguida, é convertido e processado pelo detector para obter o valor de velocidade.
A sonda de grande diâmetro (60 mm, 100 mm) do anemômetro é adequada para medir o fluxo turbulento com velocidades médias a baixas (como em tomadas de tubulação). A sonda de pequeno diâmetro do anemômetro é mais adequada para medir o fluxo de ar em oleodutos com uma área transversal superior a 100 vezes a da cabeça de exploração.
A posição de ajuste correta da sonda rotativa do anemômetro no fluxo de ar é que a direção do fluxo de ar é paralela ao eixo rotativo. Quando a sonda é gentilmente girada no fluxo de ar, a leitura mudará de acordo. Quando a leitura atinge o valor máximo, indica que a sonda está na posição de medição correta. Ao medir em um pipeline, a distância do ponto de partida da parte reta do pipeline até o ponto de medição deve ser maior que 0 xD. A turbulência tem um impacto relativamente pequeno na sonda sensível térmica e no tubo pitot do anemômetro.
A prática mostrou que a sonda de 16 mm de um anemômetro é a mais amplamente utilizada para medir a velocidade do fluxo de ar dentro dos pipelines. Seu tamanho garante boa permeabilidade e pode suportar as velocidades de fluxo de até 60m/s. A medição da velocidade do fluxo de ar dentro dos pipelines é um dos métodos viáveis de medição, e o protocolo de medição indireta (método de medição da grade) é aplicável à medição do ar.
