A pequena aplicação do termômetro infravermelho distante na inspeção de equipamentos
1. Limitações da medição tradicional de temperatura
Após a energização do equipamento elétrico, a temperatura do equipamento mudará e sua geração de calor será diretamente proporcional ao quadrado da corrente energizada; As mudanças de temperatura dos rolamentos em equipamentos elétricos e mecânicos rotativos estão intimamente relacionadas ao meio de resfriamento, ao atrito de deslizamento e ao atrito de rolamento... Qualquer tipo de falha do equipamento geralmente se manifesta na forma de mudanças de temperatura. É de grande importância melhorar a confiabilidade da operação do equipamento, prolongar a vida útil do equipamento e evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais, detectando mudanças na temperatura do equipamento, avaliando oportunamente e descobrindo se o equipamento está anormal ou com defeito. Como é sabido, o método tradicional de medição de temperatura para inspeção de equipamentos é a utilização de termômetros de mercúrio e termômetros de álcool (querosene). Os termômetros de mercúrio são muito afetados por campos eletromagnéticos, e os termômetros de álcool (querosene) apresentam erros significativos ao medir equipamentos com temperaturas mais altas. Portanto, a nova ferramenta de medição de temperatura do dispositivo - termômetro infravermelho distante - foi amplamente adotada.
2. Situação atual da aplicação de novas tecnologias para medição de temperatura no infravermelho distante
A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é uma nova tecnologia de teste sem contato introduzida por países europeus e americanos na China nos últimos anos, que tem sido amplamente adotada na indústria de energia. A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é usada principalmente em usinas e subestações para medir a temperatura de equipamentos elétricos, ou seja, para medir a situação de aquecimento e sobrecarga de equipamentos elétricos devido à entrada de corrente, falhas e superaquecimento de chaves de isolamento e disjuntores e peças de conexão metálica e falhas de superaquecimento da cabeça do cabo. No entanto, é menos comumente usado para medir a temperatura dos rolamentos de equipamentos rotativos, verificar vazamentos em recipientes selados, detectar separadores de vapor-água e identificar falhas de isolamento em tubulações de processo ou outros processos de isolamento. Em meu trabalho, encontrei vários defeitos típicos e representativos de equipamentos descobertos através da medição da temperatura da parte sem fluxo do equipamento.
3. Campos de aplicação da tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante
O método de medição de superaquecimento em juntas de condutores metálicos tem sido amplamente dominado. No entanto, o método de medição do superaquecimento de condutores sem corrente não recebeu atenção suficiente, e o superaquecimento local de barramentos fechados em grandes geradores; Os parafusos do flange da tampa da campainha do transformador de grande capacidade estão superaquecidos; Se o recipiente lacrado está vazando; Verifique o separador de água com gás; As falhas de isolamento durante o processo de busca de tubulações ou outros processos de isolamento são quase esquecidas. O equipamento de medição de temperatura por infravermelho distante tem sido amplamente utilizado em várias posições de produção. O pessoal de engenharia precisa verificar o circuito de pensamento onde existe a possibilidade de geração de calor se quiserem saltar para fora da fonte de corrente. O núcleo de ferro do motor está com defeito; Falha na bucha de alta tensão do transformador e bloqueio do oleoduto; Mau funcionamento do pára-raios devido à geração de umidade e calor; Falhas de envelhecimento do isolamento de capacitores e falhas de degradação do isolamento de cabos podem ser verificadas por meio de medição no infravermelho distante. Devemos aderir ao princípio de "ninguém pode ser omitido" e usar equipamentos de medição de infravermelho distante para inspecionar todos os equipamentos, de modo a garantir que os perigos ocultos do equipamento sejam eliminados pela raiz.
