O problema e reparo do ferro de soldar que não esquenta
(1) Se o ferro de soldar não gerar calor, você deve primeiro instalar o núcleo de aquecimento do ferro de soldar corretamente.
Depois que alguns ferros de solda elétricos aquecidos internamente são substituídos por novos núcleos de ferro de solda, a temperatura não pode subir mesmo depois de ficar ligado por um longo tempo. Não consigo nem derreter o estanho e o cabo está muito quente. Durante a inspeção, se a tensão estiver normal, é necessário remover o núcleo do ferro de solda e verificar se a instalação interna é razoável. Como o núcleo do ferro de solda do tipo aquecimento interno e o revestimento do tubo externo têm o mesmo comprimento, o método de instalação correto é manter a extremidade do núcleo do ferro de solda alinhada com a extremidade do tubo externo e não recortada ou saliente. Manter o alinhamento pode manter o calor. Se o núcleo do ferro de solda estiver muito retraído e o núcleo de aquecimento elétrico for instalado em direção ao cabo, o calor ficará concentrado na extremidade do cabo e o calor na cabeça do ferro de solda não atingirá a temperatura de estanho fundido.
(2) Se o ferro de solda não aquecer, preste atenção na fiação do novo núcleo do ferro de solda.
O autor tinha um núcleo de ferro de solda aquecido internamente que queimou. Mesmo depois de algumas substituições, a vida útil não foi longa. Após cuidadosa observação e análise, descobri que o chumbo do novo núcleo do ferro de solda era muito curto. Não há espaço para o núcleo do ferro de solda se expandir e contrair quando está frio ou quente, fazendo com que o núcleo do ferro de solda quebre o fino fio de resistência interno quando estiver frio e encolha após desconectar o plugue. O método de substituição correto deve ser deixar o fio um pouco mais longo, 1 a 2 mm, para que haja menos probabilidade de queimar. Mas, ao mesmo tempo, deve-se evitar que as pontas dos fios sejam muito longas, causando colisão dos fios e falhas de curto-circuito.
(3) Se o ferro de soldar não gerar calor, não é aconselhável usar o método de torção para reparar o fio de aquecimento quebrado.
Depois que o fio quente ou o fio raiz do ferro de solda for desconectado, o método de torção geralmente é usado para reconectá-lo. Este método geralmente causa faíscas ou fusíveis térmicos devido a contatos soltos e alta resistência de contato. Um método melhor é retirar o fio de aquecimento, primeiro remover o óxido da junta, depois torcê-lo bem e depois colocar um pouco de vidro quebrado e pó de porcelana elétrica (6:1) ao redor da junta. Após a instalação, ligue a energia por alguns minutos e o pó derreterá e se fixará nos contatos, tornando menos provável a fusão e mais durável.
Se você observar os três aspectos acima no núcleo de aquecimento do ferro de solda, a manutenção do ferro de solda não será um grande problema. No entanto, você também deve prestar atenção à manutenção da cabeça do ferro de solda e às habilidades de uso do ferro de solda. Como escolher o núcleo de aquecimento do ferro de solda antes de usar, etc. Considerações abrangentes podem tornar o uso de nossas ferramentas mais conveniente.
Uma falha comum de um ferro de solda é a quebra do fio de aquecimento. O método de reparo mais simples é dobrar o ponto quebrado, mas após essa conexão, muitas vezes ocorrem faíscas devido a contatos soltos e não demora muito para que os contatos quebrem novamente. Existe um método de reparo rápido e confiável: retire o fio de aquecimento do cilindro, primeiro remova o óxido próximo à ruptura e, em seguida, emende-o firmemente. Após a emenda, polvilhe um pouco de pó misturado de vidro e porcelana elétrica ao redor da junta (misture os dois Moídos conforme 6:1), após a instalação ligue por alguns minutos, o pó vai derreter e aderir aos contatos. Quando reparado desta forma, não haverá faíscas nos contatos e será mais durável.
