O uso do termômetro infravermelho pela indústria do vidro
Sondas infravermelhas são usadas para medir a temperatura de fornos, vidro em fornos, piscinas de fusão, regeneradores, clarificadores, forehearths, gobs, moldes, linhas de flutuação e lehrs, bem como áreas de resfriamento e revestimento. A medição efetiva da temperatura reflete a condição do processo de aquecimento ou resfriamento, como se o regenerador está ficando muito quente ou muito frio, se a temperatura do banho de estanho e da área do lehr está correta e assim por diante. O monitoramento cuidadoso desde o estado fundido até o processo de resfriamento garante que o vidro mantenha suas propriedades em cada processo de fabricação.
Forno
Existem dois tipos de fornos, um é um forno de chama horizontal e o outro é um forno de chama de ferradura. A chama na fornalha muda de direção periodicamente e o regenerador aquece o ar de combustão, melhorando a eficiência do combustível. Os tijolos xadrez em um lado do regenerador são aquecidos pelo ar quente descarregado do forno para aquecer. Quando os tijolos xadrez atingem uma temperatura adequada, a direção da chama é alterada, e o regenerador deste lado torna-se o ar de sustentação da combustão aquecido no forno, de modo que funcione alternadamente. .
Para garantir a melhor eficiência operacional, são instalados pirômetros na parte superior e inferior de cada regenerador, que podem iniciar a comutação do ar e da chama de acordo com o tempo ideal. O uso de sondas para monitorar a corrosão de tijolos checker e materiais refratários é crucial para programar reparos a quente e a frio para evitar uma situação reativa onde paradas de emergência causam custos enormes. A parte externa do corpo do forno e do regenerador é testada regularmente com um termômetro portátil para detectar pontos quentes causados pela corrosão de tijolos refratários, de modo a evitar que o líquido do vidro vaze.
Meça a temperatura nos peitoris do forno pequeno e nas paredes da ponte para maximizar a vida útil dos materiais refratários ali. A sonda pode localizar e medir com precisão a temperatura de cada tijolo, o que pode evitar erros de medição causados pela chama do forno.
prato de vidro
Na produção de vidro plano, o monitoramento da temperatura de cada processo é muito crítico. Temperatura incorreta ou mudança rápida de temperatura no forno de recozimento causará expansão e contração desiguais do vidro, resultando em recozimento. O forno de recozimento tem várias zonas de controle de temperatura. Na parte do banho de estanho, as sondas são instaladas acima de cada área para garantir a temperatura precisa do vidro. As sondas com revestimentos protetores refrigerados a ar ThermoJacketTM são instaladas em cada zona para manter uma superfície plana de vidro e uma temperatura lateral lateral consistente. Em seguida, instale o scanner de linha Mp50 entre o banho de estanho e o forno de recozimento, uma parte específica do forno de recozimento e sua saída, para escanear a temperatura de cada ponto em toda a largura do vidro. Qualquer falta de chama na superfície, como rachaduras, afinamento ou espessamento parcial, ou diferença de temperatura no vidro ao redor devido ao resfriamento na bolha, será exibida em tempo real na tela do computador como uma imagem colorida.
Garrafas e recipientes
O vidro fundido flui do forno para um ou mais fornos (dependendo da escala de produção), onde o vidro é mantido a uma temperatura uniforme. No final do canal, a gota cai no molde e é formada por sopro (com ar comprimido) ou por prensagem com mandril e matriz de conformação.
Manter a temperatura adequada do vidro fundido na forehearth é fundamental para garantir a homogeneidade adequada do vidro na saída. Quando a gota se forma e sai pela boca da tigela, ela deve ter a viscosidade adequada (uma mudança de temperatura de 1 grau Celsius causará uma mudança de 1% na viscosidade). Sondas de fibra óptica infravermelhas são instaladas ao longo do caminho do material para monitorar e controlar a temperatura de cada seção.
A temperatura de cada zona de controle no forno de recozimento deve ser rigorosamente monitorada e controlada para manter a qualidade de recozimento do produto. Se o produto estiver muito quente ao sair do forno de recozimento, ele quebrará nos processos subsequentes ou rachará ao entrar em contato com o ar frio externo. Se o produto no forno de recozimento esfriar muito rápido, também causará rachaduras ou danos. Se o tratamento de superfície frio for aplicado às garrafas e recipientes, os produtos na saída também precisam manter uma temperatura adequada.
Instale sondas em cada seção do forno de recozimento para monitorar e controlar com precisão o processo de resfriamento do produto e o tratamento de superfície da extremidade fria. Isso resulta em melhor controle de qualidade e menos refugo.
fibra de vidro
Existem dois métodos principais de fabricação de lã de vidro: lã de vidro centrífuga e lã de vidro soprada. A temperatura de cada seção da forehearth é monitorada e controlada por uma sonda infravermelha de fibra ótica, para que os engenheiros possam manter o vidro que entra no desfibrador (cabeça rotativa) na temperatura (ou viscosidade) ideal. A temperatura do desfibrador é monitorada por uma sonda infravermelha, que mantém sua compatibilidade com os filamentos e evita o entupimento do orifício de saída do desfibrador. O entupimento permite que "tiros" de vidro entrem no produto final, o isolamento. A escória de vidro quente ainda pode inflamar o papel de suporte do isolamento vários dias depois de feito.
No forno de cura, a temperatura adequada deve ser controlada, caso contrário, o agente de cura não curará bem. No caso de papel de fundo e/ou folha de alumínio colado à fibra de vidro, as fibras devem estar na temperatura correta para uma boa ligação entre os materiais.
Sondas são instaladas ao longo da correia transportadora para monitorar a temperatura de entrada e saída do forno de cura. Usando esse feedback de temperatura, os engenheiros podem monitorar e ajustar a temperatura do forno e do forno de cura. Se for ajuste automático, o sinal da sonda pode ser conectado à sala de controle. O scanner de linha MP50 é instalado após o forno de cura para monitorar a uniformidade da cura e detectar bolas de escória potencialmente perigosas em toda a largura. As sondas infravermelhas são distribuídas por todo o caminho do material, correia transportadora e forno de cura, o que pode tornar toda a linha de produção mais eficiente e manter a alta qualidade do produto.
