A diferença entre a medição de temperatura por infravermelho e o sensor de temperatura
Os sensores de temperatura são divididos principalmente em sensores de contato e sem contato. Sensor de temperatura de contato: A parte de detecção do sensor de temperatura de contato tem bom contato com o objeto medido, também conhecido como termômetro. Sensor de temperatura sem contato: Seu elemento sensível e o objeto medido não estão em contato um com o outro, também conhecido como instrumento de medição de temperatura sem contato. Este instrumento pode ser usado para medir a temperatura da superfície de objetos em movimento, pequenos alvos e objetos com pequena capacidade de calor ou mudanças rápidas de temperatura (transitórias), e também pode ser usado para medir a distribuição de temperatura do campo de temperatura. Os termômetros sem contato mais comumente usados são baseados na lei básica da radiação do corpo negro e são chamados de termômetros de radiação.
Sensor de temperatura de alta precisão NTC e RTD
Sensor de temperatura: Geralmente, a precisão da medição é alta. Dentro de uma certa faixa de temperatura, o termômetro também pode medir a distribuição de temperatura dentro do objeto. No entanto, para objetos em movimento, pequenos alvos ou objetos com pequena capacidade de calor, ocorrerão grandes erros de medição. Termômetros comumente usados incluem termômetros bimetálicos, termômetros de líquido de vidro, termômetros de pressão, termômetros de resistência, termistores e termopares. Eles são amplamente utilizados na indústria, agricultura, comércio e outros setores. As pessoas também costumam usar esses termômetros na vida diária. Com a ampla aplicação da tecnologia criogênica em engenharia de defesa nacional, tecnologia espacial, metalurgia, eletrônica, alimentos, medicina, petroquímica e outros departamentos e a pesquisa de tecnologia supercondutora, foram desenvolvidos termômetros criogênicos para medir temperaturas abaixo de 120K, como termômetros de gás criogênicos , termômetros de pressão de vapor, termômetros acústicos, termômetros de sal paramagnéticos, termômetros quânticos, resistência térmica de baixa temperatura e termopares de baixa temperatura, etc. Os termômetros criogênicos requerem pequenos elementos sensores de temperatura, alta precisão, boa reprodutibilidade e estabilidade. A resistência térmica do vidro carburado feito de vidro poroso de alta sílica carburado e sinterizado é um tipo de elemento sensor de temperatura do termômetro de baixa temperatura, que pode ser usado para medir a temperatura na faixa de 1,6 ~ 300K.
sensor infravermelho de temperatura
Sensor infravermelho: Um sensor que usa as propriedades físicas dos raios infravermelhos para medir. O raio infravermelho, também conhecido como luz infravermelha, possui propriedades como reflexão, refração, espalhamento, interferência e absorção. Qualquer substância, desde que tenha uma determinada temperatura (maior que zero), pode irradiar raios infravermelhos. O sensor infravermelho não está em contato direto com o objeto medido durante a medição, portanto, não há atrito e tem as vantagens de alta sensibilidade e resposta rápida. O sensor infravermelho inclui um sistema óptico, um elemento de detecção e um circuito de conversão. Os sistemas ópticos podem ser divididos em dois tipos: transmissivos e reflexivos de acordo com sua estrutura. O elemento de detecção pode ser dividido em elemento de detecção térmica e elemento de detecção fotoelétrico de acordo com o princípio de funcionamento. Os termistores são os componentes térmicos mais amplamente utilizados. Quando o termistor é exposto à radiação infravermelha, a temperatura sobe e a resistência muda (essa mudança pode ser maior ou menor, porque os termistores podem ser divididos em termistores de coeficiente de temperatura positivo e termistores de coeficiente de temperatura negativo), torna-se um sinal elétrico de saída através de um circuito de conversão. Elementos fotossensíveis são comumente usados em elementos de detecção fotoelétrica, geralmente feitos de materiais como sulfeto de chumbo, seleneto de chumbo, arseneto de índio, arseneto de antimônio, liga ternária de telureto de cádmio e mercúrio, dopagem de germânio e silício.
Estrutura e Instalação do Sensor de Aceleração Piezoelétrico
A estrutura do sensor de aceleração piezoelétrico comumente usado é dividida em: uma mola, uma massa, uma base, um elemento piezoelétrico e um anel de fixação. O sistema elemento piezoelétrico-massa-mola é montado sobre um pilar central circular, que se conecta à base. Esta estrutura tem uma alta frequência de ressonância. No entanto, quando a base estiver conectada ao objeto de teste, se a base estiver deformada, isso afetará diretamente a saída do captador de vibração. Além disso, mudanças no objeto de teste e na temperatura ambiente afetarão o elemento piezoelétrico e causarão mudanças na pré-carga, o que pode facilmente causar desvios de temperatura. O elemento piezo é preso ao poste central triangular por um anel de fixação. Quando o sensor de aceleração piezoelétrico detecta vibração axial, o elemento piezelétrico suporta tensão de cisalhamento. Esta estrutura tem um excelente efeito de isolamento na deformação da base e mudanças de temperatura, e tem uma alta frequência de ressonância e boa linearidade. O tipo de cisalhamento anular tem uma estrutura simples e pode ser transformado em um acelerômetro extremamente pequeno com alta frequência de ressonância. O bloco de massa anular é colado ao elemento piezoelétrico anular montado no pilar central. Como o aglutinante amolece com o aumento da temperatura, a temperatura operacional máxima é limitada.
A frequência limite superior do sensor de aceleração piezelétrico depende da frequência de ressonância na curva amplitude-frequência. Geralmente, para sensores de aceleração piezoelétricos com pequeno amortecimento (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Vários métodos para julgamento preliminar do desempenho do sensor de umidade
Caso a calibração real do sensor de umidade seja difícil, alguns métodos simples podem ser usados para julgar e verificar o desempenho do sensor de umidade.
1. Determinação de consistência. Compre mais de dois sensores de umidade do mesmo tipo e do mesmo fabricante por vez. Quanto mais, mais, mais o problema será explicado. Coloque-os juntos e compare os valores de saída de detecção. Sob condições relativamente estáveis, observe a consistência do teste. Para testes adicionais, pode ser gravado em intervalos dentro de 24 horas. Geralmente, existem três tipos de condições de umidade e temperatura em um dia, alta, média e baixa, para que a consistência e a estabilidade do produto possam ser observadas de forma mais abrangente, incluindo as características de compensação de temperatura.
2. Umidifique o sensor expirando com a boca ou usando outros métodos de umidificação e observe sua sensibilidade, repetibilidade, desempenho de desumidificação e desumidificação, resolução, faixa mais alta do produto, etc.
3. Teste o produto em ambos os casos de abertura e fechamento da caixa. Compare se eles são consistentes e observe o efeito térmico.
4. Teste o produto em estado de alta temperatura e estado de baixa temperatura (de acordo com o padrão do manual) e compare-o com o registro antes do teste no estado normal, verifique a adaptabilidade de temperatura do produto e observe a consistência do produto . O desempenho do produto deve, em última análise, ser baseado nos métodos de teste formais e completos do departamento de inspeção de qualidade. A solução salina saturada é usada para calibração e o produto também pode ser usado para detecção de comparação. O produto também deve ser calibrado por um longo período de tempo durante o uso prolongado para julgar a qualidade do sensor de umidade de forma mais abrangente.
