O uso correto do ferro de solda elétrico na manutenção do circuito
1. Método de preensão do ferro de solda elétrico
① Técnica de pincelada
O método de aderência da caneta é adequado para cabeças de ferro de solda retas e de baixa potência e é adequado para soldar peças soldadas com baixa dissipação de calor, como placas de circuito impresso em instrumentos de soldagem. A técnica de preensão é o método mais comumente usado para trabalhadores de instrumentos.
② Método de aderência positiva
O método de aderência positiva é adequado para ferros de solda elétricos com pontas de ferro de solda relativamente grandes e curvas. Pode ser usado para soldagem quando a placa de circuito estiver perpendicular à mesa.
③ Método de aderência reversa
O método de aderência reversa consiste em segurar o cabo de um ferro de solda elétrico na palma da mão com cinco dedos. Este método é adequado para eletricidade de alta potência, ferro de solda e peças soldadas com grande dissipação de calor.
2. Selecione o ferro de solda elétrico de acordo com sua finalidade
Ao soldar componentes convencionais em placas de circuito impresso, como diodos, transistores, componentes resistivos e capacitivos e circuitos integrados, é aconselhável utilizar um ferro de solda 20-30W aquecido internamente. Os recém-chegados são aconselhados a usar 20W devido à baixa velocidade de soldagem. Ao soldar dispositivos com pinos grossos ou pontos de aterramento de grande área em placas de circuito impresso ou conectores de alimentação, é aconselhável usar um ferro de solda 45-75W para garantir a firmeza entre os componentes soldados e a placa de circuito impresso ou fios. Não é possível usar um ferro de solda de baixa potência para soldar juntas de solda de grandes componentes eletrônicos. Devido à rápida dissipação de calor, a temperatura da cabeça do ferro de solda cai rapidamente, o que formará depósitos de solda. Parece que está soldado, mas na realidade é uma solda virtual. Soldar componentes eletrônicos em geral em placas de circuito impresso com um ferro de solda de alta potência geralmente queima linhas de folha de cobre ou componentes eletrônicos.
3. Dominar as etapas corretas de soldagem
O nível de soldagem determina a estabilidade e confiabilidade do instrumento reparado. Problemas de qualidade com pequenas juntas de solda podem causar mau funcionamento de todo o instrumento ou sistema de controle, e os pontos de falha geralmente ficam extremamente ocultos. Portanto, dominar as etapas corretas de soldagem é a chave para garantir a qualidade da soldagem. Agora vamos apresentá-lo.
① Coloque a ponta do ferro de soldar nos pinos do componente a ser soldado e aqueça primeiro a junta de solda. Depois que a junta de solda atingir a temperatura apropriada, derreta imediatamente o fio de solda de resina na junta de solda.
② Depois que o estanho derreter, a cabeça do ferro de solda deve ser levemente movida de acordo com o formato da junta de solda, para que a solda preencha uniformemente a junta de solda e penetre nas lacunas da superfície soldada. Depois de derreter uma quantidade adequada de solda, o fio de solda deve ser removido rapidamente.
③ Quando a solda na junta de solda está quase cheia, o fluxo não evaporou completamente, a temperatura é apropriada e a solda é mais brilhante e tem a fluidez mais forte, mova rapidamente a cabeça do ferro de solda ao longo da direção dos pinos do componente. Quando estiver prestes a sair, traga-o de volta rapidamente e deixe a junta de solda para garantir que a superfície da junta de solda esteja brilhante, lisa e livre de rebarbas. Finalmente, use um alicate diagonal para cortar os pinos dos componentes excessivamente longos e expor ligeiramente as juntas de solda.
O tempo para o processo de operação nas etapas ① - ② acima deve ser controlado dentro de 2-3 segundos. Os iniciantes geralmente têm um tempo de soldagem mais longo e um tempo de aquecimento mais longo pode danificar a folha de cobre da placa de circuito impresso e não pode ser reparado. A terceira etapa desempenha um papel decisivo na qualidade da junta de solda, sendo importante praticar e compreender os seus fundamentos.
4. Métodos de proteção para cabeças de ferro de solda
Antes de usar um ferro de solda elétrico recém-adquirido, a cabeça do ferro de solda precisa ser revestida com estanho. Para cabeças de ferro de solda de cobre, uma lixa ou uma lima pode ser usada para polir a cabeça do ferro de solda. Depois de conectar à energia por alguns minutos, a cor da cabeça do ferro de solda mudará, indicando que o ferro de solda aqueceu. Quando a temperatura da cabeça do ferro de solda atinge o ponto de fusão da solda, ela pode ser usada para mergulhá-la no fio de solda de resina. A superfície da cabeça do ferro de solda será mergulhada em uma camada de estanho brilhante e a cabeça do ferro de solda poderá ser usada. Sem uma ponta de ferro de solda mergulhada em estanho, ela não pode ser soldada durante a soldagem.
A cabeça do ferro de soldar deve ser mantida limpa. As cabeças de ferro de solda sujas oxidarão rapidamente e não poderão ser estanhadas, o que causará corrosão na cabeça do ferro de solda ao longo do tempo, tornando o trabalho de soldagem mais difícil. Se o ferro de soldar elétrico ficar em estado de espera para soldagem por um longo período e a temperatura estiver muito alta, isso também pode causar a queima da cabeça do ferro de solda. Quando não estiver soldando, desligue imediatamente a fonte de alimentação do ferro de solda. Os óxidos e carbonetos derivados do fluxo residual na cabeça do ferro de soldar podem danificar a cabeça do ferro de soldar e reduzir a sua condutividade térmica. Portanto, é necessário limpar regularmente a cabeça do ferro de soldar com uma esponja úmida resistente à temperatura para evitar danos à cabeça do ferro de soldar. Após cada uso, a ponta do ferro de soldar deve ser limpa e mergulhada em uma camada de estanho para protegê-la.
