O método de uso correto e as principais habilidades do ferro de solda elétrico!
1. Método de soldagem.
Verificação de solda curta
(1) Segure o ferro de solda elétrico na mão direita. Use alicates ou pinças com a mão esquerda para segurar componentes ou fios. Antes de soldar, o ferro de solda elétrico deve ser totalmente pré-aquecido. O estanho deve ser comido na superfície da lâmina da cabeça do ferro de solda, ou seja, uma certa quantidade de solda deve ser aplicada.
(2) Coloque a lâmina da ponta do ferro de solda contra a junta de solda. O ferro de solda elétrico está em um ângulo de cerca de 60 graus em relação ao plano horizontal. Para facilitar o fluxo de estanho derretido da ponta do ferro de solda para a junta de solda. O tempo que a ponta do ferro de solda permanece na junta de solda é controlado em 2 a 3 segundos.
(3) Levante a ponta do ferro de solda. A mão esquerda ainda segura o componente. A mão esquerda só pode ser liberada depois que o estanho na junta de solda for resfriado e solidificado.
(4) Gire o fio condutor com uma pinça para confirmar que não está solto e, em seguida, use o alicate para cortar o excesso de fio condutor.
2. Qualidade de soldagem
Ao soldar, é necessário garantir que cada junta de solda esteja bem soldada e em bom contato. Para garantir a qualidade da soldagem.
Uma boa junta de solda deve ser brilhante, lisa e sem rebarbas, e a quantidade de estanho deve ser moderada. Estanho e solda estão firmemente fundidos. Não deve haver solda falsa e solda falsa.
Solda falsa significa que apenas uma pequena quantidade de estanho é soldada na junta de solda, resultando em mau contato e liga e desliga intermitente. A soldagem falsa significa que parece estar soldada na superfície, mas na verdade não está soldada. Às vezes, o fio condutor pode ser retirado da junta de solda puxando-o manualmente. Essas duas situações trarão grandes dificuldades para a depuração e manutenção da produção eletrônica. Ambas as condições só podem ser evitadas com prática de soldagem extensiva e cuidadosa.
Ao soldar a placa de circuito, certifique-se de controlar o tempo. Se for muito longo, a placa de circuito será queimada ou a folha de cobre cairá. Ao remover os componentes da placa de circuito, coloque a ponta do ferro de solda elétrico na junta de solda e retire o componente depois que a lata na junta de solda derreter.
O fluxo (resin e óleo de solda) é a chave ao soldar. A resina fresca e o óleo de solda não corrosivo podem ajudá-lo a concluir bem a soldagem e tornar a superfície limpa e bonita. Você pode usar mais fluxo ao usá-lo
3. Habilidades de soldagem
Durante o processo de fabricação de manutenção, o trabalho de soldagem é essencial. Ele não apenas exige que os componentes sejam fixados na placa de circuito, mas também exige que as juntas de solda sejam firmes e lisas. Portanto, a qualidade da tecnologia de soldagem afeta diretamente o sucesso da produção eletrônica. Portanto, a tecnologia de soldagem é uma habilidade básica que todo entusiasta de produção eletrônica deve dominar. , introduza agora os principais pontos de soldagem:
1). A escolha do ferro de solda elétrico
A potência do ferro de solda deve ser determinada pelo tamanho do ponto de solda. A área do ponto de solda é grande e a velocidade de dissipação de calor do ponto de solda também é rápida, então a potência do ferro de solda deve ser maior. Geralmente, a potência do ferro de solda elétrico é 20W 25W 30W 35W 50W e assim por diante. É mais adequado escolher uma potência de cerca de 30W.
Depois que o ferro de solda elétrico foi usado por um longo tempo, uma camada de óxido será formada na ponta do ferro de solda. Neste momento, não é fácil comer estanho. Neste momento, você pode usar uma lima para lixar a camada de óxido. Depois que o ferro de solda estiver ligado, insira a resina quando a ponta do ferro de solda estiver ligeiramente quente. , Você pode continuar a usá-lo após a aplicação da solda, e o ferro de solda elétrico recém-comprado deve ser estanhado antes de poder ser usado.
2). Solda e fluxo
Escolha fio de solda com baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Não é adequado usar solda industrial e óleo de solda ácido corrosivo. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3). Método de soldagem
Os componentes devem ser limpos e estanhados. Os componentes eletrônicos estão armazenados. Devido ao efeito da oxidação do ar, uma camada de filme de óxido é anexada aos pinos do componente e há outras sujeiras. Antes da soldagem, o filme de óxido pode ser raspado com uma faca e uma camada deve ser aplicada imediatamente. Solde (comumente conhecido como esmalte) e, em seguida, solde. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar com firmeza e o fenômeno da soldagem virtual não é fácil de ocorrer.
Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Ao soldar, a temperatura do ferro de solda elétrico deve ser maior que a temperatura da solda, mas não deve ser muito alta. É melhor que a ponta do ferro de solda entre em contato com a resina antes de fumar. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura das juntas de solda for muito baixa, as juntas de solda não estiverem totalmente derretidas e as juntas de solda estiverem ásperas e fáceis de causar solda falsa. Pelo contrário, o tempo de soldagem é muito longo, a solda é fácil de fluir e é fácil causar superaquecimento e danos aos componentes.
A quantidade de estanho na junta de solda
A quantidade de solda no ponto de solda não deve ser muito pequena, se for muito pequena, a soldagem não será forte e a resistência mecânica será muito fraca. E muito é fácil causar muita aparência, mas não conectado por dentro. A solda deve apenas submergir todos os fios do componente no ponto de solda e o contorno deve estar levemente visível.
Preste atenção na posição do ferro de solda e no ponto de solda
Quando os iniciantes soldam, eles geralmente movem o ferro de solda para frente e para trás ou apertam com força no local de solda. Este método está errado. O método correto é usar a superfície estanhada do ferro de solda elétrico para tocar o ponto de solda, de modo que a área de transferência de calor seja grande e a velocidade de soldagem seja rápida.
4). Inspeção após a soldagem
Após a soldagem, é necessário verificar se há falta de solda, solda virtual e curtos-circuitos de componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem é difícil de encontrar, você pode usar uma pinça para segurar os pinos do componente e puxá-lo com cuidado, se encontrar tremores, deve reparar a solda imediatamente
