A aplicação de termômetros infravermelhos na indústria ferroviária
Limitações da medição tradicional de temperatura
Após a energização do equipamento elétrico, a temperatura do equipamento mudará e sua geração de calor será proporcional ao quadrado da corrente energizada; As mudanças de temperatura dos rolamentos em equipamentos elétricos e mecânicos rotativos estão intimamente relacionadas ao meio de resfriamento, ao atrito de deslizamento e ao atrito de rolamento... Qualquer tipo de falha do equipamento geralmente se manifesta na forma de mudanças de temperatura. Ao detectar alterações na temperatura do equipamento, é de grande importância determinar e detectar prontamente quaisquer anormalidades ou mau funcionamento no equipamento, melhorar sua confiabilidade operacional, prolongar sua vida útil e evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais. Como é sabido, o método tradicional de medição de temperatura para inspeção de equipamentos é a utilização de termômetros de mercúrio e termômetros de álcool (querosene). Os termômetros de mercúrio são muito afetados por campos eletromagnéticos, e os termômetros de álcool (querosene) apresentam erros significativos ao medir equipamentos com temperaturas mais altas. Portanto, a nova ferramenta de medição de temperatura do equipamento - termômetro infravermelho distante - foi amplamente adotada.
Status da aplicação da nova tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante
A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é uma nova tecnologia de teste sem contato introduzida por países europeus e americanos na China nos últimos anos, que tem sido amplamente adotada na indústria de energia. A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é usada principalmente em usinas e subestações para medir a temperatura de equipamentos elétricos, ou seja, para medir as condições de aquecimento e sobrecarga causadas pela corrente de entrada de equipamentos elétricos, pelas falhas e superaquecimento do seccionador e fratura do disjuntor e peças de conexão metálica, bem como falhas de superaquecimento da cabeça do cabo. No entanto, há relativamente pouca utilidade na medição da temperatura dos rolamentos de equipamentos rotativos, na verificação de vazamentos em recipientes selados, na detecção de separadores de vapor-água e na identificação de falhas de isolamento em tubulações de processo ou outros processos de isolamento. Em meu trabalho, encontrei diversas falhas de equipamentos típicas e representativas, descobertas através da medição da temperatura da parte sem fluxo do equipamento.
3 exemplos práticos de aplicação
Em maio de 2003, uma grande unidade geradora de turbina a vapor em uma determinada fábrica foi conectada à rede após manutenção, e o vácuo do condensador da turbina a vapor não pôde ser ajustado aos dados padrão por um longo tempo. A carga da unidade foi afetada e a tubulação térmica ficou sujeita à corrosão por oxidação, o que afetaria a vida útil do equipamento. Após múltiplas inspeções do sistema térmico, o pessoal de serviço não encontrou a falha. Eles revisaram as informações relevantes durante a revisão da unidade e usaram termômetros infravermelhos para verificar e medir todos os equipamentos operacionais substituídos durante a revisão, um por um. Depois de medir a temperatura frontal, traseira, superior, inferior, esquerda e direita da válvula de ar do condensador que deveria ser totalmente aberta durante a operação normal da unidade, eles descobriram que a válvula de ar do condensador não estava totalmente aberta, causando baixa prolongada vácuo e alto oxigênio dissolvido na turbina a vapor! Abra totalmente a válvula imediatamente e o oxigênio dissolvido da unidade diminui imediatamente para 8-9 microgramas, menor ou igual a 10 microgramas na carga nominal da unidade, atendendo aos requisitos para operação normal da unidade. Esta medição indica que o termômetro infravermelho tem um importante papel de referência na verificação do grau de abertura da válvula.
