Resumo dos princípios básicos de soldagem para ferro de solda elétrico
1. Modo de contato entre a cabeça do ferro de solda e duas peças soldadas
(1) Posição de contato
A cabeça do ferro de soldar deve estar em contato com duas peças conectadas (como pernas e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de soldar geralmente é inclinado 45 graus para evitar o contato com apenas uma das peças soldadas.
Quando a capacidade térmica das duas soldagens for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de soldar e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a soldagem com maior capacidade térmica e o ferro de soldar, e mais forte será a condutividade térmica.
Por exemplo, ao soldar LCD, o ângulo de inclinação é de cerca de 30 graus, e ao soldar microfones, motores, alto-falantes, etc., o ângulo de inclinação pode ser de cerca de 40 graus. A capacidade de dois componentes soldados atingirem a mesma temperatura ao mesmo tempo é considerada um estado ideal para aquecimento.
(2) Pressão de contato
Quando a cabeça do ferro de soldar entrar em contato com a peça soldada, deve-se aplicar uma leve pressão. A força de condução de calor é proporcional à quantidade de pressão aplicada, mas deve basear-se no princípio de não causar danos à superfície da peça soldada.
2. Método de fornecimento de fio de soldagem
O fornecimento de fio de soldagem requer o domínio de três pontos-chave: tempo de fornecimento, posição e quantidade.
(1) Tempo de fornecimento: Em princípio, o fio de solda é enviado imediatamente quando a temperatura da peça soldada atinge a temperatura de fusão da solda.
(2) Posição de alimentação: Deve ficar entre o ferro de soldar e a peça soldada e o mais próximo possível da almofada de solda.
(3) Quantidade de fornecimento: Deve depender do tamanho das peças soldadas e das almofadas. Após cobrir as pastilhas com solda, a solda deverá ser superior a 1/3 do diâmetro da pastilha.
3. Tempo de soldagem e configurações de temperatura
(1) A temperatura é determinada pelo uso real e é mais adequado soldar uma ponta de estanho por 4 segundos, com no máximo 8 segundos. Normalmente, observe a cabeça do ferro de solda e, quando ela fica roxa, a temperatura está muito alta.
(2) Geralmente, insira materiais eletrônicos diretamente e defina a temperatura real da cabeça do ferro de solda para (350 ~ 370 graus); Material de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da cabeça do ferro de solda para (330-350 graus)
(3) Materiais especiais requerem ajuste especial da temperatura do ferro de solda. FPC, conectores LCD, etc. precisam usar fio de estanho contendo prata, com uma temperatura geralmente entre 290 graus e 310 graus.
(4) A soldagem de pés de componentes grandes não deve exceder 380 graus Celsius, mas pode aumentar a potência do ferro de solda.
4. Precauções de soldagem
(1) Antes de soldar, observe se cada ponto de soldagem (folha de cobre) está liso, limpo, oxidado, etc.
(2) Ao soldar itens, preste atenção aos pontos de soldagem para evitar curtos-circuitos causados por fiação inadequada.
