Resumo dos principais pontos da tecnologia de soldagem do ferro de solda
1, Seleção de ferro de solda
A potência do ferro de solda deve ser determinada pelo tamanho do ponto de soldagem, a área do ponto de soldagem é grande, a velocidade de dissipação de calor do ponto de soldagem também é rápida, então a escolha da potência do ferro de solda também deve seja maior. Potência geral do ferro de solda 20W 25W 30W 35W 50W e assim por diante. No processo de produção, a potência de cerca de 30W é mais adequada.
Ferro de soldar depois de um longo tempo de uso, a cabeça do ferro de soldar vai gerar uma camada de óxido, então não é fácil comer estanho, então você pode usar uma lima para lixar a camada oxidada, o ferro de soldar ficará eletrificado , como a cabeça do ferro de soldar fica ligeiramente quente quando inserida na resina, revestida com solda pode continuar a ser usada, o ferro de solda recém-adquirido deve estar na lata e então pode ser usado.
2, Solda e fluxo
Escolha baixo ponto de fusão do fio de solda e nenhum fluxo corrosivo, como breu, não deve ser usado estanho industrial e óleo de solda ácido corrosivo, o melhor uso de fio de solda contendo breu, é muito conveniente de usar.
3,Método de soldagem
Os componentes devem ser limpos e estanhados, os componentes eletrônicos salvos no ar, devido ao papel da oxidação, os pinos dos componentes são fixados a uma camada de filme de óxido, enquanto houver outras sujeiras, a soldagem pode ser usada para raspar o filme de óxido, e imediatamente revestido com uma camada de solda (comumente conhecida como estanhada) e depois soldado. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar, não é fácil aparecer um fenômeno de soldagem virtual.
(1) Temperatura e tempo de soldagem
A temperatura do ferro de solda deve ser superior à temperatura da solda, mas não muito alta, para que a resina de contato da cabeça do ferro de solda fume para sempre. O tempo de soldagem é muito curto, a temperatura do ponto de solda é muito baixa, o ponto de solda não está totalmente derretido, o ponto de solda é áspero e fácil de causar soldagem e vice-versa, o tempo de soldagem é muito longo, a solda é fácil fluir e fácil superaquecer os componentes danificando os componentes.
(2) O número de pontos de solda na lata
O ponto de soldagem no número de solda não pode ser muito pequeno, pouca soldagem não é firme, a resistência mecânica também é muito baixa. E muito provavelmente causará o aparecimento de um grande número de internos não conectados. A solda deve ser soldada apenas nos pinos do componente, todos submersos, com o contorno vagamente visível também.
((3) preste atenção à posição do ferro de solda e dos pontos de solda
Iniciantes na soldagem, o ferro de solda geralmente se move para frente e para trás na soldagem ou aperta com força, este método está errado. O método correto é usar a superfície revestida de estanho do ferro de solda para entrar em contato com o ponto de soldagem, de modo que a área de transferência de calor seja grande e a velocidade de soldagem.
4, após verificação de soldagem
Após o término da soldagem deve-se verificar se há vazamentos de solda, solda e curto-circuito dos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem virtual é mais difícil de encontrar, os pinos dos componentes presos com pinças disponíveis puxam suavemente, como a agitação encontrada deve ser imediatamente reabastecida com soldagem.
