Resumo dos fundamentos de soldagem para ferro de solda elétrico
1. O método de contato entre a ponta do ferro de solda e as duas partes a serem soldadas
(1) Posição de contato
A ponta do ferro de solda deve estar em contato com as duas partes soldadas a serem conectadas uma à outra (como pés e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de solda é geralmente inclinado a 45 graus para evitar contato com apenas uma das partes soldadas.
Quando a capacidade térmica das duas partes soldadas for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente. Quanto menor o ângulo de inclinação entre o ferro de solda e a superfície de soldagem, maior será a área de contato entre a peça soldada com maior capacidade de calor e o ferro de solda, e a capacidade de condução de calor será aprimorada.
Por exemplo, o ângulo de inclinação da soldagem por tração do LCD é de cerca de 30 graus, e o ângulo de inclinação dos microfones de soldagem, motores, alto-falantes, etc. pode ser de cerca de 40 graus. Duas peças a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo, o que é considerado um estado ideal de aquecimento.
(2) Pressão de contato
Quando a ponta do ferro de solda estiver em contato com a peça a ser soldada, deve-se aplicar uma leve pressão. A força de condução de calor é proporcional à pressão aplicada, mas deve ser baseada no princípio de não causar danos à superfície da peça a ser soldada.
2. O método de fornecimento de fio de solda
O fornecimento de arame de solda precisa dominar três fundamentos, ou seja, tempo de fornecimento, localização e quantidade.
(1) Tempo de alimentação: Em princípio, o fio de solda é enviado imediatamente quando a temperatura da peça soldada atinge a temperatura de fusão da solda.
(2) Posição de alimentação: Deve ficar entre o ferro de solda e a parte soldada e o mais próximo possível do pad.
(3) Quantidade a ser fornecida: Depende do tamanho da solda e do pad. Depois que a solda cobre a almofada, a solda pode ser superior a 1/3 do diâmetro da almofada.
3. Tempo de soldagem e ajuste de temperatura
(1) A temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar um ponto de solda por 4 segundos e o máximo não é superior a 8 segundos. Normalmente observe a ponta do ferro de solda. Quando fica roxo, a configuração de temperatura está muito alta.
(2) Para materiais eletrônicos em linha gerais, defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350~370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMC), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (330 ~ 350 graus)
(3) Para materiais especiais, a temperatura do ferro de solda precisa ser especialmente ajustada. FPC, conectores de LCD, etc. devem usar fio de estanho contendo prata, e a temperatura geralmente fica entre 290 e 310 graus.
(4) Ao soldar pés de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas a potência do ferro de solda pode ser aumentada.
4. Precauções para soldagem
(1) Antes de soldar, observe se cada junta de solda (pele de cobre) está lisa e oxidada.
(2) Ao soldar itens, observe o ponto de soldagem para evitar curto-circuito causado por má soldagem da linha.
