Resumo de 4 pontos sobre tecnologia de soldagem de ferro de solda elétrica
1. Seleção de ferro de solda elétrico
A potência de um ferro de solda elétrico deve ser determinada pelo tamanho da junta de solda. A área da junta de solda é grande e a velocidade de dissipação de calor da junta de solda também é rápida. Portanto, a potência do ferro de solda elétrico selecionado também deve ser maior. A potência de um ferro de solda elétrico geral é 20W, 25W, 30W, 35W, 50W e assim por diante. Escolher uma potência em torno de 30W durante o processo de produção é mais apropriado.
Após uso prolongado, uma camada de óxido se formará na ponta de um ferro de solda elétrico, dificultando a ingestão do estanho. Neste caso, pode-se usar uma lima para retirar a camada de óxido, ligar o ferro de solda e, quando a ponta estiver levemente quente, inserir resina e aplicar a solda para continuar usando. Os ferros de solda elétricos recém-adquiridos também devem ser estanhados antes do uso.
2. Solda e fluxo
Escolha fio de solda de baixo ponto de fusão e fluxo não corrosivo, como resina. Não é aconselhável usar solda industrial ou óleo de solda ácido corrosivo. É melhor usar fio de solda contendo resina, que é muito conveniente de usar.
3. Método de soldagem
Os componentes devem estar limpos e estanhados, e os componentes eletrônicos devem ser armazenados ao ar livre. Devido à oxidação, uma camada de filme de óxido fica aderida aos pinos dos componentes, assim como outras sujeiras. Antes da soldagem, uma pequena faca pode ser usada para raspar a película de óxido e aplicar imediatamente uma camada de solda (comumente conhecida como revestimento de estanho) antes da soldagem. Após o tratamento acima, os componentes são fáceis de soldar com firmeza e não são propensos a falsas soldas.
(1) Temperatura de soldagem e tempo de soldagem
Ao soldar, a temperatura do ferro de solda elétrico deve ser superior à temperatura da lata de solda, mas não deve ser muito alta, e é melhor que a ponta do ferro de solda entre em contato apenas com resina e fumaça. Se o tempo de soldagem for muito curto, a temperatura da junta de solda for muito baixa, o derretimento da junta de solda não for suficiente e a junta de solda for áspera, é fácil causar soldagem virtual. Por outro lado, se o tempo de soldagem for muito longo, a solda tende a fluir e é fácil causar superaquecimento e danos aos componentes.
(2) O número de estanho aplicado à junta de solda
A quantidade de solda no ponto de soldagem não deve ser muito pequena, pois pode não ser soldada com firmeza e a resistência mecânica pode ser fraca. E demais pode facilmente causar muita aparência e desconexão interna. A soldagem deve submergir todos os pinos dos componentes na junta de solda e o contorno deve ficar vagamente visível.
(3) Preste atenção à posição do ferro de solda e dos pontos de soldagem
Os iniciantes geralmente movem o ferro de solda elétrico para frente e para trás ou apertam-no com força no local da soldagem durante a soldagem, mas esse método está incorreto. O método correto é utilizar a superfície estanhada de um ferro de solda elétrico para entrar em contato com o ponto de soldagem, que possui grande área de transferência de calor e rápida velocidade de soldagem.
4. Inspeção após soldagem
Após a conclusão da soldagem, é necessário verificar se há vazamentos de solda, solda falsa e curtos-circuitos nos componentes causados pelo fluxo de solda. A soldagem virtual é difícil de detectar, então você pode usar uma pinça para prender os pinos dos componentes e puxá-los com cuidado. Se for detectado algum tremor, ele deverá ser reparado imediatamente.
