Habilidades de solda de ferro de solda elétrica
Soldar é soldar os componentes qualificados para "teste" na placa de circuito impresso ou na posição designada conforme necessário. Ao soldar, você deve dominar a temperatura do ferro de solda elétrico e o tempo de soldagem. Se a temperatura estiver muito baixa e o tempo for muito curto, a superfície do estanho soldado ficará como uma cauda de rebarba, a superfície não ficará lisa ou até mesmo resíduo de tofu. Após a evaporação, uma certa quantidade de fluxo permanece entre a solda e o metal. Após o resfriamento, o fluxo (resina) adere a solda à superfície do metal e pode ser separada com um pouco de força. Esta é a chamada solda falsa.
Além disso, quando a temperatura do ferro de solda elétrica é muito baixa, ele fica ansioso para soldar e o estanho na junta de solda derrete muito lentamente. Os componentes são danificados (como o derretimento da embalagem plástica do capacitor, mudança de resistência dos resistores devido ao calor, etc.), especialmente os transistores, que serão danificados quando o núcleo for aquecido acima de 100 graus. Por outro lado, se a temperatura do ferro de solda elétrico for muito alta, o tempo de soldagem será um pouco maior, o que causará a oxidação da superfície da solda e o fluxo de solda se espalhará. Apenas uma pequena quantidade de solda conectará os terminais do componente à superfície do metal. A resistência de contato é muito grande e será desconectada quando for puxada. Essa é a chamada solda virtual e, em casos graves, fará com que as tiras de folha de cobre na placa de circuito impresso enrolem e caiam, e os componentes superaquecerão e serão danificados. Se a temperatura do ferro de solda elétrico é adequada, pode ser julgado pela experiência de acordo com o tempo de estanhagem da cabeça do ferro de solda e a quantidade de solda anexada à cabeça. A duração do tempo de soldagem deve garantir que as juntas de solda sejam lisas e brilhantes, geralmente de 2 a 3s, e as juntas de solda ligeiramente maiores não devem exceder 5s. Os transistores de soldagem e outras partes vulneráveis ainda são os mesmos do estanhamento, use pinças, alicates de ponta fina, etc. para prender a raiz do pino para ajudar na dissipação de calor.
Além disso, a quantidade de solda deve ser apropriada. Não use uma grande bola de solda para colar as juntas de solda. Conforme mostrado na Figura 5 (d), o contorno do chumbo pode ser vagamente distinguido da superfície de estanho das juntas de solda e das juntas de solda Parece um vulcão do lado, que é uma junta de solda qualificada. Ao soldar com um ferro de solda portátil, não use a ponta do ferro de solda para esfregar a superfície de solda para frente e para trás ou tocá-la com força. De fato, desde que a área de contato entre a parte estanhada do chanfro da ponta do ferro de solda e a superfície de solda seja aumentada, o calor pode ser efetivamente transferido da ponta do ferro de solda para a junta de solda. papel. Ressalta-se que após o término da soldagem e a retirada do ferro de solda, aguarde até que a solda na junta de solda esteja totalmente solidificada (4 a 5 segundos), para então afrouxar as pinças ou mãos que fixam o componente, caso contrário o chumbo fio da parte soldada pode sair, ou a superfície da junta de solda pode ser como resíduo de tofu. Após a soldagem, se você perceber que a ponta da junta de solda está puxada para fora, use a ponta do ferro de solda elétrico para mergulhar a resina e, em seguida, repare a solda para eliminá-la.
Se houver bordas e cantos de escória, significa que o tempo de soldagem é muito longo, sendo necessário remover os detritos e soldar novamente. Os componentes da placa de circuito impresso devem ser suspensos e depois soldados. Deve haver um espaço de 2 a 4 mm entre o corpo do componente e a superfície da placa de circuito e não deve estar próximo à superfície da placa. O transistor deve ser maior. Para componentes maiores, depois de inserido no orifício da placa de circuito, conforme mostrado na Figura 6, o fio condutor pode ser dobrado 90 graus na direção da tira de cobre do circuito, deixando um comprimento de 2 mm e achatado antes da soldagem para aumentar a firmeza . Ao soldar dispositivos de alta impedância de entrada, como circuitos integrados, se a conexão confiável entre a carcaça do ferro de solda elétrico e o solo não puder ser garantida, você pode usar o calor residual para soldar depois de desconectar o plugue do ferro de solda elétrico. Ao soldar placas de circuito impresso, também é possível inserir primeiro os resistores e, após a soldagem ponto a ponto, usar um alicate ou cortador de unha para cortar o excesso de comprimento dos cabos e, em seguida, soldar componentes maiores, como capacitores e finalmente soldá-los. Transistores resistentes ao calor e vulneráveis, circuitos integrados, etc.
