1. Tratamento de superfície de soldagem
As soldagens encontradas na soldagem manual são várias peças e fios eletrônicos. A menos que os componentes eletrônicos dentro do "período de seguro" sejam usados em condições de produção em grande escala, as soldas encontradas em geral geralmente requerem limpeza de superfície. Trabalhe, remova ferrugem, óleo, poeira e outras impurezas que afetam a qualidade da soldagem na superfície de soldagem. Na operação manual, métodos simples e fáceis, como raspagem mecânica e lavagem com álcool e acetona, são comumente usados.
2. Pré-solda
A pré-soldagem é molhar os condutores componentes ou peças de soldagem condutivas a serem soldadas com solda de antemão, também conhecido como estanhagem, estanhagem, estanhagem, etc. É correto chamar de pré-soldagem, porque seu processo e mecanismo são todo o processo de solda - a solda molha a superfície da peça soldada e, após a formação da camada de ligação pela difusão do metal, a superfície da peça soldada é "revestida" com uma camada de solda.
A pré-soldagem não é uma operação indispensável para a soldagem, mas é quase indispensável para a soldagem manual, especialmente manutenção, depuração e desenvolvimento.
3. Não use fluxo excessivo
A quantidade certa de fluxo é essencial, mas não pense que mais é melhor. O excesso de resina não só causa trabalho de limpeza em torno das juntas de solda após a soldagem, mas também prolonga o tempo de aquecimento (a resina derrete, volatiliza e retira o calor), reduzindo a eficiência do trabalho; e quando o tempo de aquecimento é insuficiente, é fácil ser misturado na solda para formar o defeito de "inclusão de escória"; para a soldagem de componentes do interruptor, o excesso de fluxo flui facilmente para os contatos, resultando em mau contato.
A quantidade apropriada de solda deve ser que a água de resina possa molhar apenas as juntas de solda a serem formadas e não permitir que a água de resina flua através da placa impressa para a superfície do componente ou orifícios de soquete (como soquetes de IC). Para fios com núcleos de resina, nenhum fluxo adicional é necessário.
4. Mantenha a ponta do ferro de solda limpa
Como a ponta do ferro de solda fica em um estado de alta temperatura por muito tempo durante a soldagem e entra em contato com substâncias decompostas pelo calor, como fluxo, sua superfície é facilmente oxidada para formar uma camada de impurezas pretas. Essas impurezas quase formam uma camada de isolamento térmico, o que faz com que a ponta do ferro de solda perca seu efeito de aquecimento. Portanto, é necessário esfregar as impurezas no suporte do ferro de solda a qualquer momento. Limpar a ponta do ferro de solda a qualquer momento com um pano úmido ou esponja também é um método comum.
5. A quantidade de solda deve ser apropriada
Solda excessiva não apenas consome o estanho mais caro desnecessariamente, mas também aumenta o tempo de soldagem e reduz a velocidade de trabalho de acordo. O mais grave é que em circuitos de alta densidade, o excesso de estanho pode facilmente causar curtos-circuitos imperceptíveis.
No entanto, muito pouca solda não pode formar uma ligação firme e reduzir a resistência das juntas de solda. Especialmente ao soldar fios na placa, solda insuficiente geralmente faz com que os fios caiam.
6. A soldagem deve ser firme
Não mova ou vibre a solda antes que a solda solidifique, especialmente ao usar pinças para prender a solda, certifique-se de esperar que a solda solidifique antes de remover a pinça. Isso ocorre porque o processo de solidificação da solda é um processo de cristalização. De acordo com a teoria da cristalização, a força externa (movimento da solda) durante a cristalização irá alterar as condições de cristalização, resultando em cristais grosseiros, resultando na chamada "soldagem a frio". O fenômeno da aparência é que a superfície é opaca e semelhante a borra de feijão; a estrutura interna da junta de solda está solta e é fácil ter lacunas de ar e rachaduras, resultando em uma diminuição da resistência da junta de solda e baixa condutividade elétrica. Portanto, é necessário manter a solda estacionária antes que a solda se solidifique. Na operação real, vários métodos adequados podem ser usados para fixar a solda ou medidas de fixação confiáveis podem ser usadas.
7. A evacuação do ferro de solda é excelente
O ferro de solda deve ser manuseado a tempo, e o ângulo e a direção da evacuação têm uma certa relação com a formação de juntas de solda.
Gire suavemente o ferro de solda ao removê-lo para manter as juntas de solda devidamente soldadas, o que precisa ser experimentado na prática.
