Ferro de solda - método de soldagem de componente do tipo pino em linha
1 O modo de contato entre a ponta do ferro de solda e as duas partes a serem soldadas. Posição de contato: A ponta do ferro de solda deve tocar as duas partes interconectadas a serem soldadas (como pés e almofadas de solda) ao mesmo tempo. O ferro de solda geralmente tem inclinação de 30-45 graus, devendo evitar contato apenas com uma das partes a serem soldadas. Quando a área de aquecimento dos dois componentes a serem soldados for muito diferente, o ângulo de inclinação do ferro de solda deve ser ajustado adequadamente para reduzir o ângulo de inclinação entre o ferro de solda e o componente a ser soldado com grande área de soldagem e aumentar a área de contato entre a parte soldada com uma grande área de soldagem e o ferro de solda, melhorou a condutividade térmica. Por exemplo, o ângulo de inclinação da soldagem por tração do LCD é de cerca de 30 graus, e o ângulo de inclinação dos microfones de soldagem, motores, alto-falantes, etc. pode ser de cerca de 40 graus. Duas peças a serem soldadas podem atingir a mesma temperatura ao mesmo tempo, o que é considerado positivo
Estado ideal quente.
Pressão de contato: Quando a ponta do ferro de solda estiver em contato com a solda, deve-se aplicar uma leve pressão. A força da condução de calor é proporcional à pressão aplicada, mas o princípio é que não causa danos à superfície da solda.
2 Como fornecer fio de solda. O fornecimento de fio de solda deve ser controlado de três maneiras, ou seja, tempo de fornecimento, localização e quantidade.
Tempo de alimentação: Em princípio, o fio de solda é enviado imediatamente quando a temperatura da solda atinge a temperatura de fusão da solda.
Posição de alimentação: Deve ficar entre o ferro de solda e a parte soldada e o mais próximo possível do pad.
Quantidade de fornecimento: Depende do tamanho da solda e da almofada. Depois que a solda cobre a almofada, a solda pode ser superior a 1/3 do diâmetro da almofada e a junta de solda deve ser cônica.
3 Configurações de tempo e temperatura de soldagem.
3.1 A temperatura é determinada pelo uso real. É mais adequado soldar um ponto de solda por 1-4 segundos, e o máximo não é mais que 8 segundos. Normalmente observe a ponta do ferro de solda. Quando fica roxo, a configuração de temperatura está muito alta.
3.2 Geralmente, para materiais eletrônicos em linha, defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para (350 ~ 370 graus); para materiais de montagem em superfície (SMT), defina a temperatura real da ponta do ferro de solda para
(33o~350 graus), geralmente o ponto de fusão da solda mais 100 graus.
3.3 Para materiais especiais, a temperatura do ferro de solda precisa ser especialmente ajustada. Conectores de LCD, etc. devem usar fio de estanho contendo prata, e a temperatura é geralmente entre 290 e 310 graus.
3.4 Ao soldar pés de componentes grandes, a temperatura não deve exceder 380 graus, mas a potência do ferro de solda pode ser aumentada.
4 Precauções para soldagem.
4.1 Antes de soldar, observe se cada junta de solda (pele de cobre) está lisa e oxidada. Se houver diversos, use uma escova para limpá-los antes de soldar. Se houver oxidação, adicione uma quantidade adequada de fluxo para aumentar a resistência da soldagem.
4.2 Ao soldar itens, observe o ponto de soldagem para evitar curto-circuito causado por má soldagem da linha
4.3 Se o componente a ser soldado for uma embalagem não resistente ao calor, como uma caixa de plástico, você pode aplicar álcool absoluto no corpo do componente antes de soldar para evitar danos causados pelo calor.
4.4 Após a soldagem, verifique cuidadosamente o estado de soldagem dos componentes, se há estanho residual, gotas de estanho e escória de estanho nas juntas de solda ao redor.
