Ferro de solda - aparência de juntas de solda ideais
Aparência de uma junta de solda ideal:
① A forma é aproximadamente cônica e a superfície ligeiramente côncava, em forma de suave inclinação, com o fio de solda como centro e simetricamente espalhado em forma de saia. A superfície da junta de solda virtual geralmente se projeta para fora, o que pode ser identificado.
② Na junta de solda, a superfície de conexão da solda é côncava e transita naturalmente, a junção entre a solda e a solda é lisa e o ângulo de contato é o menor possível.
③ A superfície é lisa e tem brilho metálico.
④ Sem rachaduras, furos ou inclusões de escória.
Para o layout dos componentes na placa perfurada, a maioria das pessoas costuma "seguir as vinhas", ou seja, focar nos componentes-chave, como chips, e inserir outros componentes conforme necessário. Este método está planejando durante a soldagem, a ordem é refletida na desordem e a eficiência é alta. No entanto, devido à falta de experiência dos iniciantes, esse método não é adequado para uso. Os iniciantes podem primeiro fazer um layout preliminar no papel e, em seguida, usar um lápis para desenhar na frente da placa perfurada (superfície do componente) e também planejar a fiação Sair para facilitar sua própria soldagem.
Para o método de soldagem da placa perfurada, os fios finos mencionados acima são geralmente usados para conexão de fio voador. Não há muita habilidade em conectar fios voadores, mas tente fazer fios horizontais e verticais limpos e claros. Agora existe um método popular na Internet chamado método de conexão e roteamento estanho. O processo é bom e o desempenho é estável, mas é um desperdício de estanho. A fiação de estanho puro é mais difícil e é afetada por vários aspectos, como arame de estanho e processo de soldagem pessoal. Se você puxar primeiro um fio de cobre fino e depois arrastar e soldar com o fio de cobre fino, é muito mais simples. O método de soldagem da placa perfurada é muito flexível e varia de pessoa para pessoa, basta encontrar o método que mais lhe convém.
