Pequena aplicação do termômetro infravermelho distante na inspeção de equipamentos
1. Limitações da medição tradicional de temperatura
Após a passagem da corrente pelo equipamento elétrico, a temperatura do equipamento mudará e o calor gerado será proporcional ao quadrado da corrente; a mudança de temperatura dos rolamentos de equipamentos elétricos rotativos e equipamentos mecânicos está intimamente relacionada ao meio de resfriamento, fricção de deslizamento e fricção de rolamento... Equipamento Qualquer tipo de mau funcionamento geralmente se manifesta na forma de mudanças de temperatura. Ao detectar mudanças na temperatura do equipamento, é de grande importância determinar e detectar prontamente se ocorrem anormalidades e falhas no equipamento, o que é de grande importância para melhorar a confiabilidade da operação do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento, além de evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais. Como todos sabemos, o método tradicional de medição de temperatura para inspeções de equipamentos é a utilização de termômetros de mercúrio e termômetros de álcool (querosene). Os termômetros de mercúrio são muito afetados por campos eletromagnéticos, e os termômetros de álcool (querosene) apresentam erros muito grandes ao medir equipamentos com temperaturas mais altas. Portanto, uma nova ferramenta de medição de temperatura de equipamentos, o termômetro infravermelho distante, tem sido amplamente utilizada.
2. Status da aplicação da nova tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante
A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é uma nova tecnologia de teste sem contato introduzida em meu país por países europeus e americanos nos últimos anos e tem sido amplamente utilizada na indústria de energia. A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é usada principalmente em usinas e subestações para medir a temperatura de equipamentos elétricos, ou seja, para medir as condições de aquecimento e sobrecarga causadas pela corrente que flui através dos equipamentos elétricos, pela falha de superaquecimento da desconexão e do metal peças de conexão da chave seccionadora e do disjuntor e falha de superaquecimento da cabeça do cabo. No entanto, raramente é usado para medir a temperatura dos rolamentos de equipamentos rotativos, se há vazamentos em recipientes selados, detectar separadores de vapor-água e encontrar falhas de isolamento em tubulações de processo ou outros processos de isolamento. Em meu trabalho, o autor encontrou vários casos de medição de temperatura da parte sem fluxo do equipamento, e as falhas do equipamento descobertas foram relativamente típicas e representativas.
3. Campos de aplicação da tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante
O método de medição de superaquecimento em juntas de condutores metálicos foi geralmente dominado. No entanto, o método de medição do superaquecimento de condutores sem corrente não foi levado a sério. Superaquecimento local de barramentos fechados de grandes geradores; superaquecimento dos parafusos do flange do sino de transformadores de grande capacidade; vazamento de recipientes lacrados; detecção de separadores vapor-água; busca por tubulações de processo ou outros processos de isolamento. Falhas de isolamento térmico, etc. são quase esquecidas. Equipamentos de medição de temperatura por infravermelho distante têm sido amplamente utilizados em várias posições de produção. Os engenheiros querem pular de onde a corrente passa e pode ocorrer calor, e verificar o estranho círculo de pensamento ali. Falha no núcleo de ferro do motor; falha da bucha de alta tensão do transformador, bloqueio do oleoduto; falha por umidade e calor do pára-raios; falha de envelhecimento do isolamento do capacitor e falha de deterioração do isolamento do cabo, etc., podem ser verificadas por meio de medição no infravermelho distante. É necessário utilizar equipamentos de medição de infravermelho distante para verificar todos os equipamentos com base no princípio de "ninguém está faltando", de modo a garantir que os perigos ocultos do equipamento sejam eliminados pela raiz.
