Vários métodos para diagnóstico de falhas de instrumentos e medidores, como multímetros
1. Método de pressão manual
É comum encontrar o fenômeno de instrumentos funcionando de forma intermitente, causado principalmente por contato ou soldagem virtual. Para esta situação, podem ser utilizados métodos de batidas e pressão manual. O chamado-"toque" refere-se a bater suavemente na placa-do plug-in ou no componente com um pequeno martelo de borracha ou outro objeto de toque na possível peça defeituosa para ver se isso causará erros ou falhas de desligamento. A chamada-'pressão manual' refere-se ao processo de desligar a energia e, em seguida, pressionar manualmente os componentes conectados, plugues e soquetes de volta com firmeza quando ocorre uma falha e, em seguida, ligar a máquina para ver se ela pode eliminar a falha. Se for descoberto que bater na caixa uma vez é normal, mas bater novamente não é normal, é melhor primeiro reconectar todos os conectores e tentar novamente. Se for problemático e malsucedido, teremos que encontrar outro caminho.
2. Método de observação
Utilize os sentidos visual, olfativo e tátil. Às vezes, os componentes danificados podem descolorir, formar bolhas ou apresentar manchas queimadas; Componentes queimados produzirão alguns odores especiais; Os chips em curto-circuito aquecerão; Soldagem ou descolamento virtual também podem ser observados a olho nu.
3. Método de exclusão
O chamado-método de eliminação é um método para determinar a causa de falhas conectando e desconectando algumas placas-de plug-in e componentes dentro da máquina. Quando o instrumento volta ao normal após a remoção de uma determinada placa ou componente plug-, indica que a falha ocorreu ali.
4. Método de substituição
Requer dois instrumentos do mesmo modelo ou peças sobressalentes suficientes. Substitua uma peça sobressalente boa pelo mesmo componente na máquina defeituosa e veja se a falha foi eliminada.
5. Método de comparação
São necessários dois instrumentos do mesmo modelo e um deles está operando normalmente. Equipamentos necessários, como multímetros e osciloscópios, também são necessários para usar este método. De acordo com a natureza da comparação, há comparação de tensão, comparação de forma de onda, comparação de impedância estática, comparação de resultados de saída, comparação de corrente, etc. O método específico é operar o instrumento defeituoso e o instrumento normal nas mesmas condições e, em seguida, detectar os sinais de alguns pontos e comparar os dois conjuntos de sinais medidos. Se houver diferenças, pode-se concluir que a culpa está aqui. Este método exige que o pessoal de manutenção tenha conhecimentos e habilidades consideráveis. Dez métodos para diagnosticar falhas em multímetros e outros instrumentos
6. Método de aquecimento e resfriamento
Às vezes, quando o instrumento funciona por muito tempo ou quando a temperatura do ambiente de trabalho é alta no verão, ele apresenta mau funcionamento. Após desligar e verificar, ele funcionará normalmente. Depois de parar por um período de tempo e reiniciar, ele funcionará normalmente novamente e o mau funcionamento ocorrerá novamente após um tempo. Esse fenômeno é causado pelo baixo desempenho de ICs ou componentes individuais, e os parâmetros característicos de alta-temperatura não atendem às especificações exigidas. Para identificar a causa do mau funcionamento, pode-se usar o método de aumento e queda de temperatura. O chamado-resfriamento refere-se ao uso de fibras de algodão para passar álcool anidro na possível área defeituosa quando ocorre um mau funcionamento, para resfriá-la e observar se o mau funcionamento é eliminado. O chamado-aumento de temperatura refere-se ao aumento artificial da temperatura ambiente, como colocar um ferro de solda elétrico próximo a uma área suspeita (tenha cuidado para não aumentar muito a temperatura e danificar componentes normais) para testar se ocorreu uma falha.
