Fatores de seleção e influência do medidor de espessura de revestimento
Os usuários podem escolher diferentes medidores de espessura de acordo com as necessidades de medição. Medidores de espessura magnéticos e medidores de espessura de correntes parasitas geralmente medem espessuras de {{0}} mm. Esses tipos de instrumentos são divididos em sonda e tipo integrado de host, sonda e tipo separado de host, o primeiro fácil de operar, o último é adequado para medir formas não planas. Materiais densos mais espessos devem ser medidos com um medidor de espessura ultrassônico, e a espessura medida pode chegar a 0,7-250 mm. O medidor de espessura eletrolítico é adequado para medir a espessura de ouro, prata e outros metais banhados em fios muito finos.
Duplo proposito
O instrumento é produzido na Alemanha. Ele combina as funções de medidor de espessura magnético e medidor de espessura de corrente parasita. Ele pode ser usado para medir a espessura de revestimentos em substratos de metais ferrosos e não ferrosos. Curti:
A espessura de cobre, cromo, zinco e outras camadas de galvanoplastia em aço ou espessura de revestimento de tintas, revestimentos, esmaltes, etc.
A espessura do filme anodizado em materiais de alumínio e magnésio.
Espessura do revestimento em materiais de metais não ferrosos, como cobre, alumínio, magnésio e zinco.
A espessura de tiras de alumínio, cobre, ouro e outras folhas, papel e filmes plásticos.
Espessura do revestimento de pulverização térmica em vários materiais de aço e metais não ferrosos.
O instrumento está em conformidade com os padrões nacionais GB/T4956 e GB/T4957 e pode ser usado para inspeção de produção, inspeção de aceitação e inspeção de supervisão de qualidade.
Recursos do Instrumento
A sonda embutida de função dupla é usada para identificar automaticamente materiais de matriz ferrosa ou não ferrosa e selecionar o método de medição correspondente para medição.
A estrutura de exibição dupla projetada ergonomicamente pode ler dados de medição em qualquer posição de medição.
Usando o método de seleção de função do tipo de menu do telefone móvel, a operação é muito simples.
Os valores limite superior e inferior podem ser definidos. Quando o resultado da medição exceder ou atingir os valores limite superior e inferior, o instrumento emitirá um som correspondente ou um prompt de luz intermitente.
Estabilidade*, geralmente uso prolongado sem calibração.
Especificações técnicas
Alcance: 0-2000μm,
Fonte de alimentação: Duas pilhas AA
A configuração padrão
Regular
A camada de cobertura formada na proteção de superfície e decoração de materiais, como revestimento, chapeamento, revestimento, camada aderente, filme gerado quimicamente, etc., é chamada de revestimento em países e padrões relevantes.
A medição da espessura do revestimento tornou-se uma parte importante da inspeção de qualidade da indústria de processamento e engenharia de superfície, e é o melhor meio para os produtos atingirem os padrões de qualidade superiores. A fim de transformar produtos em produtos, as commodities de exportação do meu país e os projetos relacionados ao exterior têm requisitos claros para a espessura do revestimento.
Os métodos de medição da espessura do revestimento incluem principalmente: método de corte de cunha, método de interceptação óptica, método de eletrólise, método de medição de diferença de espessura, método de pesagem, método de fluorescência de raios X, método de retroespalhamento de raios, método de capacitância, método de medição magnética e medição de corrente parasita. lei, etc. Os primeiros cinco desses métodos são testes destrutivos, os métodos de medição são complicados e a velocidade é lenta, e eles são mais adequados para inspeção por amostragem.
Os métodos de raios X e raios beta são medições sem contato e não destrutivas, mas os dispositivos são complexos e caros, e a faixa de medição é pequena. Devido à presença de fontes radioativas, os usuários devem cumprir os regulamentos de proteção contra radiação. O método de raios X pode medir revestimento ultrafino, revestimento duplo e revestimento de liga. O método -ray é adequado para a medição de revestimentos e substratos com números atômicos maiores que 3. O método de capacitância é usado apenas para medir a espessura de revestimentos isolantes de condutores finos.
Com o crescente avanço da tecnologia, especialmente após a introdução da tecnologia de microcomputadores nos últimos anos, o medidor de espessura usando método magnético e método de corrente parasita deu um passo à frente na direção da miniaturização, inteligência, multifunção, alta precisão e praticidade. A resolução da medição atingiu 0,1 mícron e a precisão pode chegar a 1 por cento, o que foi bastante aprimorado. Possui uma ampla gama de aplicações, ampla faixa de medição, fácil operação e baixo preço, e é o instrumento de medição de espessura mais utilizado na indústria e na pesquisa científica.
O método não destrutivo não danifica o revestimento nem o substrato, a velocidade de detecção é rápida e um grande número de trabalhos de detecção pode ser realizado de forma econômica.
Fatores de influência
(a) Propriedades magnéticas do metal base
A medição da espessura pelo método magnético é afetada pela mudança magnética do metal base (em aplicações práticas, a mudança das propriedades magnéticas do aço de baixo carbono pode ser considerada pequena). A folha padrão é usada para calibrar o instrumento; também pode ser calibrado com a peça de teste a ser revestida.
(b) Propriedades elétricas do metal base
A condutividade do metal base tem influência na medição, e a condutividade do metal base está relacionada à composição do material e ao método de tratamento térmico. O instrumento é calibrado usando um padrão que possui as mesmas propriedades do metal base da peça de teste.
(c) Espessura do metal base
Todo instrumento tem uma espessura crítica do metal base. Acima desta espessura, a medição não é afetada pela espessura do metal base. O valor da espessura crítica deste instrumento é mostrado na Tabela 1 em anexo.
(d) Efeitos de borda
Este instrumento é sensível a mudanças abruptas na forma da superfície da amostra. Portanto, não é confiável medir perto da borda da amostra ou no canto interno.
(e) Curvatura
A curvatura da peça de teste afeta a medição. Este efeito sempre aumenta significativamente à medida que o raio de curvatura diminui. Portanto, as medições na superfície de uma amostra curva não são confiáveis.
(f) Deformação da amostra
A sonda deforma espécimes com cobertura macia, portanto, dados confiáveis são obtidos nesses espécimes.
(g) Rugosidade da superfície
A rugosidade da superfície do metal base e da camada de cobertura afeta a medição. A rugosidade aumenta, a influência aumenta. Superfícies ásperas causarão erros sistemáticos e acidentais, e o número de medições deve ser aumentado em diferentes posições para cada medição para superar tais erros acidentais. Se o metal base for rugoso, também é necessário tomar várias posições na amostra de metal base não revestida com rugosidade semelhante para calibrar o ponto zero do instrumento; zero.
(h) Campo magnético
O forte campo magnético gerado por vários equipamentos elétricos ao redor irá interferir seriamente na medição de espessura pelo método magnético.
(i) Substâncias aderentes
O instrumento é sensível às substâncias aderentes que impedem que a sonda fique em contato próximo com a superfície da camada de cobertura. Portanto, as substâncias aderentes devem ser removidas para garantir o contato direto entre a sonda e a superfície do corpo de prova.
(j) Pressão da sonda
A quantidade de pressão aplicada pela sonda colocada na peça de teste afetará a leitura da medição, portanto, mantenha a pressão constante.
(k) Orientação da sonda
A colocação da sonda afeta a medição. Durante a medição, a sonda deve ser mantida perpendicular à superfície da amostra.
Regras a serem seguidas
(a) Propriedades do metal base
Para o método magnético, o magnetismo e a rugosidade superficial do metal base da chapa padrão devem ser semelhantes ao magnetismo e rugosidade superficial do metal base da peça de teste.
Para o método das correntes parasitas, as propriedades elétricas do metal base da chapa padrão devem ser semelhantes às do metal base da peça de teste.
(b) Espessura do metal base
Verifique se a espessura do metal base excede a espessura crítica, caso contrário, use um dos métodos em 3.3 para calibrar.
(c) Efeitos de borda
As medições não devem ser feitas próximas a mudanças repentinas na amostra, como bordas, furos e cantos internos.
(d) Curvatura
As medições não devem ser feitas na superfície curva do corpo de prova.
(e) Número de leituras
Normalmente, várias leituras devem ser feitas dentro de cada área de medição porque cada leitura do instrumento não é exatamente a mesma. Diferenças locais na espessura da sobreposição também requerem medições múltiplas dentro de uma determinada área, especialmente quando a superfície é áspera.
(f) Limpeza da superfície
Antes da medição, remova quaisquer substâncias aderentes na superfície, como poeira, graxa e produtos de corrosão, mas não remova quaisquer substâncias de cobertura
