Requisitos para soldagem manual na temperatura do ferro de solda elétrico
processo de soldagem
1 Aquecer e preparar
Antes do trabalho de solda, é necessário pré-aquecer o ferro de solda elétrico para facilitar o bom andamento das etapas subseqüentes. Ao mesmo tempo, use fluxo para remover os óxidos na ponta do ferro de solda, para que a ponta do ferro de solda possa atingir o estado mais limpo e depois estanhado. A temperatura da ponta do ferro de solda pode ser transmitida mais rapidamente e o melhor efeito de soldagem pode ser alcançado. Em seguida, segure o fio de solda com a mão esquerda, mantenha o ferro de solda firme com a mão direita e comece os preparativos.
2 Aquecendo a soldagem
Coloque a ponta do ferro de solda contra a junção das duas partes a serem soldadas (a conexão entre a almofada e o fio condutor do componente), e a parte soldada será aquecida.
3 Alimentar fio de estanho
Quando a superfície de soldagem da peça soldada é aquecida a uma certa temperatura, o fio de solda entra em contato com a peça soldada do lado oposto do ferro de solda. Nota: Não envie fio de solda para a ponta do ferro de solda!
4 Remova o fio
Quando uma certa quantidade de solda derreter na conexão, remova imediatamente o fio de estanho em uma direção de 45 graus para cima.
(5) Remova o ferro de solda
Depois que a solda se infiltrar na almofada de solda e na parte de solda da solda, para cima
Afaste o ferro de solda a 45 graus.
2 Processo de formação de juntas de solda
(1) Quando o objeto a ser soldado e o fio de solda são aquecidos até o ponto de fusão da resina, que é de 172 graus a 173 graus, o ácido abiético na resina começa a remover o óxido da superfície do objeto a ser soldado, e ao mesmo tempo reduz a tensão superficial do objeto a ser soldado, proporcionando a formação de juntas de solda. Condução de calor e melhora a fluidez da solda.
(2) À medida que a temperatura continua a subir, o fio de solda começa a derreter e, sob a ação do fluxo, a solda derretida se difunde ao longo das saliências finas e lacunas de cristal na superfície do objeto a ser soldado e adere ao superfície do objeto a ser soldado, de modo que os átomos de metal entre a solda e o objeto a ser soldado fiquem próximos uns dos outros.
(3) Quando a temperatura aumenta ainda mais, a atividade dos átomos de metal se intensifica, de modo que os átomos de metal entre a solda e o objeto a ser soldado se difundem, entram na rede da outra parte e formam um composto de metal entre a solda e o objeto a ser soldado, e chamada de camada de liga.
(4) Quando a temperatura é inferior a 300 graus, a resina não se decompõe com carvão
Antes de derreter, a fonte de calor deve ser removida e a junta de solda deve ser resfriada naturalmente para formar juntas de solda.
3 Fatores que afetam a soldagem
De acordo com (1) e (2) acima, os fatores que afetam a soldagem incluem o operador, o objeto a ser soldado, fio de solda, fluxo e ferro de solda elétrico, etc., e suas respectivas funções são as seguintes.
(1) Operador: Controle o tempo de soldagem, o mestre de soldagem.
(2) O objeto a ser soldado: o objeto a ser soldado, que fornece um suporte para soldagem e está relacionado à sua própria soldabilidade e capacidade térmica.
(3) Fio de solda: O meio que conecta os objetos a serem soldados está relacionado ao seu próprio ponto de fusão.
(4) Flux: principalmente resina, que remove os óxidos na superfície do objeto soldado e reduz a tensão superficial do objeto soldado.
(5) Ferro de solda: fornece fonte de calor para soldagem.
Entre eles, o fio de solda e o fluxo são compósitos com propriedades estáveis, exceto pela seleção do tamanho do fio de solda quando usado, que tem pouca influência na soldagem. A temperatura do ferro de solda elétrico é selecionada principalmente de acordo com o ponto de fusão do fio de solda e a capacidade térmica do objeto a ser soldado.
