Raramente são usados termômetros de infravermelho distante para inspeção de equipamentos.
1 Limitações da medição de temperatura tradicional
Depois que o equipamento elétrico estiver conectado à corrente, a temperatura do equipamento mudará e seu poder calorífico é proporcional ao quadrado da corrente; a mudança de temperatura do mancal do equipamento elétrico rotativo e do equipamento mecânico está intimamente relacionada ao meio de resfriamento, fricção de deslizamento e fricção de rolamento... Equipamento Qualquer tipo de falha se manifesta principalmente na forma de mudanças de temperatura. Ao detectar a mudança de temperatura do equipamento, julgar e descobrir se o equipamento está anormal ou com defeito é de grande importância para melhorar a confiabilidade da operação do equipamento, prolongar a vida útil do equipamento e evitar danos ao equipamento e ferimentos pessoais. Como todos sabemos, o método tradicional de medir a temperatura de inspeção de equipamentos é usar termômetro de mercúrio e termômetro de álcool (querosene). Portanto, uma nova ferramenta de medição de temperatura de equipamento - termômetro infravermelho distante tem sido amplamente utilizada.
2 Status de aplicação da nova tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante
A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é um novo tipo de tecnologia de teste sem contato introduzida nos países europeus e americanos nos últimos anos e tem sido amplamente utilizada na indústria de energia. A tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante é usada principalmente em usinas e subestações para medir a temperatura de equipamentos elétricos, ou seja, para medir as condições de aquecimento e sobrecarga de equipamentos elétricos, o superaquecimento da falha do interruptor de isolamento e a fratura do disjuntor e o metal peça de conexão e a falha de superaquecimento da cabeça do cabo. etc. No entanto, raramente é usado para medir a temperatura do rolamento do equipamento rotativo, se o recipiente selado está vazando, detectar o separador de vapor, encontrar a falha de isolamento na tubulação do processo ou outro processo de isolamento, etc. No trabalho do autor, eu encontrou vários casos de falhas de equipamentos que eram típicos e representativos ao medir a temperatura da parte sem fluxo do equipamento.
3 Exemplos práticos de aplicação
Em maio de 2003, uma grande unidade geradora de turbina a vapor em uma certa fábrica foi conectada à rede depois que a unidade foi reformada. O vácuo do condensador da turbina a vapor não foi ajustado aos dados de especificação por muito tempo, a carga da unidade foi afetada e a tubulação térmica foi oxidada e corroída, o que afetaria a vida útil do equipamento. O pessoal de plantão não encontrou a falha depois de verificar o sistema térmico por várias vezes. Eles leram as informações relevantes da revisão da unidade e verificaram e mediram todos os equipamentos operacionais substituídos durante a revisão com um termômetro infravermelho, um a um. Quando a unidade está em operação normal, deve ser completamente Após a temperatura da frente, trás, cima, baixo, esquerda e direita da válvula da porta de ar do condensador aberta, verificou-se que a porta de ar do condensador não foi totalmente aberta, resultando em baixo vácuo e alto oxigênio dissolvido na turbina a vapor por um longo tempo! Abra a válvula de ar completamente imediatamente, o oxigênio dissolvido da unidade foi imediatamente reduzido para 8 ~ 9 microgramas e foi menor ou igual a 10 microgramas na carga nominal da unidade, que atendeu aos requisitos normais de operação da unidade . Essa medição mostra que o termômetro infravermelho é uma referência importante para a verificação do grau de abertura da válvula.
Em junho de 2003, o patrulhamento do plantão operacional constatou que a temperatura dos parafusos de fixação entre a redoma e a base do lado do lado de alta tensão do transformador principal SSPB-240000/220 em operação era tão alto quanto 325 graus (a temperatura dos quatro parafusos adjacentes também atingiu 120 graus) grau), e a temperatura do resto dos parafusos é a mesma que a temperatura do flange da campânula do transformador, cerca de 60 graus. A análise mostra que a corrente de indução gerada pelo vazamento do fluxo magnético do transformador na redoma é descarregada de forma desigual através dos parafusos, e a corrente local do parafuso é muito grande, os parafusos estão soltos e os parafusos estão em contato com o flange, o que também fará com que os parafusos superaqueçam. Reaperte os parafusos e conecte o anel de curto-circuito (ou ferro plano de curto-circuito) com os parafusos com calor intenso para aumentar a dissipação de calor e a derivação dos parafusos e reduzir a temperatura para 60 graus. Caso contrário, a junta de borracha do tanque de óleo do transformador principal se deteriorará rapidamente e causará vazamento de óleo.
Um turbogerador de 300,000-quilowatts refrigerado a água, hidrogênio e hidrogênio em uma usina de energia passou por apenas uma revisão depois que foi colocado em operação.
Logo após um pequeno reparo, as escovas de carvão no anel interno do anel coletor do gerador (perto do lado do gerador) estavam muito gastas e foram substituídas em lotes para vários turnos consecutivos. O termômetro infravermelho descobriu que a temperatura da superfície do anel interno do anel coletor e a parte de contato da escova de carvão era de até 230 graus ~ 360 graus, a temperatura do anel externo do anel coletor na lateral do excitador era normalmente de 60 graus ~ 70 graus, e a carga da unidade caiu para 20 graus. Depois de 10,000 quilowatts, ainda não há sinal de que a temperatura do anel coletor tenha caído, e julga-se preliminarmente que o motivo é não eletromagnético. Nenhuma faísca pode ser vista entre a escova de carvão e o anel coletor, e a operação é estável, e não há vibração que exceda o padrão, e a falha da vibração mecânica também foi descartada. Uma inspeção mais aprofundada descobriu que há um tubo de óleo quebrado entre o lado externo da tampa do anel coletor e o gerador, e o fluxo de saída O óleo lubrificante flui para a abertura da base da tampa do anel coletor e é sugado pela pressão negativa e polui o interior anel do anel coletor, enquanto o anel externo não é afetado em um lado. Depois de desligar e revestir a superfície do anel coletor com vaselina lubrificante industrial e outras medidas, a unidade começa a operar em uma temperatura normal de 60 a 70 graus.
4 campos de aplicação da tecnologia de medição de temperatura por infravermelho distante
Os métodos para medir o superaquecimento em juntas de condutores metálicos são geralmente conhecidos. No entanto, o método de medição do superaquecimento de condutores não condutores de corrente não foi levado a sério. A barra de barramento fechada de grandes geradores é superaquecida localmente; os parafusos do flange das redomas dos transformadores de grande capacidade estão superaquecidos; se o recipiente lacrado está vazando; detecção do separador vapor-água; Falhas de isolamento, etc. são praticamente esquecidas. O equipamento de medição de temperatura por infravermelho distante tem sido amplamente utilizado em várias posições de produção. Os engenheiros querem sair do estranho círculo de pensamento onde pode haver calor onde a corrente está conectada. A falha do núcleo de ferro do motor; a falha da bucha de alta tensão do transformador, a falha de bloqueio do oleoduto; a falha do pára-raios causada por umidade e calor; a falha do envelhecimento da isolação do capacitor e a deterioração da isolação do cabo, etc. De acordo com o princípio de "nada menos", todos os equipamentos devem ser inspecionados com equipamentos de medição de infravermelho distante, de modo a garantir que os perigos ocultos de equipamentos são eliminados pela raiz.
