Precauções ao usar ferros de solda elétricos
Além disso, a soldagem é um processo local de aquecimento e resfriamento rápido. A área de soldagem não pode se expandir e contrair. Expansão livre devido às restrições do corpo da peça ao redor. Após o resfriamento, ocorrerão tensões de soldagem e deformação na soldagem. Produtos importantes precisam eliminar o estresse de soldagem e corrigir a deformação da soldagem após a soldagem.
A moderna tecnologia de soldagem tem sido capaz de produzir soldas sem defeitos internos e externos, com propriedades mecânicas iguais ou até superiores às do corpo conectado. A posição mútua do corpo soldado no espaço é chamada de junta soldada, e a resistência na junta não é afetada apenas pela qualidade da costura de solda, mas também está relacionada à sua forma geométrica, tamanho, situação de tensão e condições de trabalho. As formas básicas de juntas incluem juntas de topo, juntas de sobreposição, juntas em T (juntas positivas) e juntas de canto.
A forma da seção transversal da costura de solda da junta de topo é determinada pela espessura do corpo soldado antes da soldagem e pela forma da ranhura das duas bordas. Na soldagem de chapas de aço mais espessas, vários formatos de ranhuras são feitos nas bordas para penetrar, facilitando a alimentação do bastão ou fio de solda. Existem dois tipos de ranhura: ranhura de soldagem de um lado e ranhura de soldagem de dupla face. Ao selecionar a forma da ranhura, além de garantir a penetração, também devem ser considerados fatores como soldagem conveniente, menor preenchimento de metalicidade, pequena deformação da soldagem e baixo custo de processamento da ranhura.
Quando duas placas de aço com espessuras diferentes são conectadas, a fim de evitar concentração severa de tensões causadas por mudanças bruscas na seção transversal, as bordas mais espessas da placa são frequentemente afinadas gradualmente para atingir espessura igual nas duas bordas da junta. A resistência estática e a resistência à fadiga das juntas de topo são maiores do que as de outras juntas. A soldagem de juntas de topo é frequentemente preferida para conexões que funcionam sob cargas de impacto alternadas ou em vasos de baixa temperatura e alta pressão.
A preparação pré-soldagem das juntas sobrepostas é simples, fácil de montar e apresenta baixa deformação de soldagem e tensão residual. Portanto, é frequentemente utilizado para instalação de juntas e estruturas sem importância em canteiros de obras. De modo geral, as juntas sobrepostas não são adequadas para trabalhar sob condições como cargas alternadas, meios corrosivos, temperaturas altas ou baixas.
O uso de juntas em T e juntas de canto geralmente se deve a necessidades estruturais. As características de trabalho das soldas de ângulo incompletas nas juntas em T são semelhantes às das juntas sobrepostas. Quando a costura de solda é perpendicular à direção da força externa, ela se torna uma solda de ângulo positivo, e o formato da superfície da costura de solda causará vários graus de concentração de tensão; A situação de tensão da solda de ângulo totalmente soldada é semelhante à da junta de topo.
As juntas de canto têm baixa capacidade de carga e geralmente não são usadas separadamente. Eles só podem ser melhorados quando soldados ou quando há cantos soldados por dentro e por fora, e são usados principalmente nos cantos de estruturas fechadas.
Os produtos de soldagem são mais leves do que peças rebitadas, fundidas e forjadas e podem reduzir o peso próprio e economizar energia para veículos de transporte. O desempenho de vedação da soldagem é bom, adequado para a fabricação de diversos tipos de recipientes. O desenvolvimento de técnicas de processamento de juntas que combinam soldagem com forjamento e fundição pode produzir estruturas soldadas fundidas e forjadas grandes e economicamente razoáveis, com altos benefícios econômicos. O uso da tecnologia de soldagem pode utilizar materiais de forma eficaz, e as estruturas de soldagem podem usar materiais com propriedades diferentes em diferentes partes, aproveitando totalmente os pontos fortes de vários materiais, alcançando resultados econômicos e de alta qualidade. A soldagem tornou-se um método de processamento indispensável e cada vez mais importante na indústria moderna.
No processamento moderno de metais, a soldagem se desenvolveu posteriormente aos processos de fundição e forjamento, mas em ritmo acelerado. O peso das estruturas soldadas é responsável por aproximadamente 45% da produção de aço
