Precauções para Medidor de Espessura de Revestimento (1)
O medidor de espessura de revestimento usa principalmente a mudança da força do campo magnético do campo eletromagnético no meio de diferentes espessuras para calcular o valor da espessura. Portanto, qualquer influência na força do campo magnético levará diretamente a erros de medição nos seguintes casos:
1. O próprio material testado contém magnetismo
Alguns materiais possuem campos magnéticos residuais nos materiais medidos durante o processamento ou certos requisitos tecnológicos. Devido à sua distribuição desigual, os erros de medição resultantes também são inconsistentes e os valores de medição de certas peças na mesma peça de trabalho tornam-se repentinamente maiores ou menores.
2. A estrutura do material testado é diferente e a forma é diferente
Em peças de trabalho com diferentes estruturas, a distribuição do campo magnético varia com diferentes estruturas e formas, resultando em erros de medição.
3. Diferentes partes do mesmo material também podem produzir mudanças no campo magnético. Por exemplo, a borda e a área central do material têm diferentes distribuições de campo magnético, o que causará erros de medição.
4. As propriedades do material testado são diferentes e o fluxo magnético será diferente, o que também é uma das razões do erro.
Questões que requerem atenção no uso do medidor de espessura de revestimento (2)
Como o campo eletromagnético tem diferentes formas de distribuição em diferentes estruturas de superfície, ele leva a erros de medição. Para evitar erros causados pela operação, siga os seguintes princípios ao usar:
1. Ao repetir a medição no mesmo ponto, a sonda deve ser separada por mais de 10 cm de cada vez, e a medição deve ser repetida após alguns segundos, para evitar a magnetização da sonda, o que afetará a próxima medição resultado;
2. Ao usar, o plano é ajustado para zero para medir o plano, a superfície convexa é ajustada para zero para medir a superfície convexa e a superfície côncava é ajustada para zero para medir a superfície côncava, de modo a evitar erros de medição devido a diferentes estruturas;
3. Tente usar o material a ser medido como a matriz de ajuste zero para evitar erros de medição devido à diferente permeabilidade magnética de diferentes materiais;
4. Tente ajustar a zero a mesma parte do material a ser testado e, em seguida, meça a mesma parte novamente. Por exemplo, o ajuste zero deve ser feito na borda e no meio da peça de trabalho;
5. A superfície utilizada para o ajuste do zero deve ser a mais lisa possível; a rugosidade da superfície do material testado tem grande influência no valor medido, se a superfície não for lisa, o valor médio deve ser tomado de acordo com a situação;
6. Ao medir, a sonda deve ser mantida perpendicular à superfície do material a ser medido, caso contrário, ocorrerá um grande erro.
1. Princípio de medição de atração magnética e medidor de espessura
A força de sucção entre o ímã (sonda) e o aço magneticamente condutor é proporcional à distância entre os dois, que é a espessura do revestimento. Usando este princípio para fazer um medidor de espessura, desde que a diferença entre a permeabilidade magnética do revestimento e do substrato seja grande o suficiente, ela pode ser medida. Tendo em vista que a maioria dos produtos industriais são estampados e formados por aço estrutural e chapas de aço laminadas a quente e a frio, os medidores magnéticos de espessura são os mais utilizados. A estrutura básica do medidor de espessura é composta de aço magnético, mola de relé, escala e mecanismo de parada automática. Depois que o ímã e o objeto a ser medido são atraídos, a mola de medição é gradualmente alongada e a força de tração é aumentada gradualmente. Quando a força de tração é um pouco maior que a força de sucção, a espessura do revestimento pode ser obtida registrando a força de tração no momento em que o aço magnético é destacado. Produtos mais novos automatizam esse processo de gravação. Diferentes modelos têm diferentes faixas e ocasiões aplicáveis. As características deste instrumento são fáceis de operar, resistentes e duráveis, sem fonte de alimentação, sem calibração antes da medição e baixo preço, o que é muito adequado para controle de qualidade no local em oficinas.
2. Princípio da medição de correntes parasitas
O sinal CA de alta frequência gera um campo eletromagnético na bobina da sonda e, quando a sonda está próxima do condutor, correntes parasitas são formadas nela. Quanto mais próxima a sonda estiver do substrato condutivo, maior será a corrente parasita e maior será a impedância de reflexão. Essa ação de feedback caracteriza a distância entre a sonda e o substrato condutivo, ou seja, a espessura do revestimento não condutivo no substrato condutivo. Como essas sondas são projetadas para medir a espessura de revestimentos em substratos de metal não ferromagnético, elas são frequentemente chamadas de sondas não magnéticas. Sondas não magnéticas usam materiais de alta frequência como núcleos de bobina, como ligas de platina-níquel ou outros materiais novos. Comparado com o princípio da indução magnética, a principal diferença é que a sonda é diferente, a frequência do sinal é diferente e o tamanho e a relação de escala do sinal são diferentes. Assim como o medidor de espessura por indução magnética, o medidor de espessura por corrente parasita também atinge uma alta resolução de 0,1um, um erro admissível de 1 por cento e uma faixa de 10 mm. O medidor de espessura usando o princípio de corrente parasita pode medir revestimentos não condutores em todos os condutores, em princípio, como tinta na superfície de aeronaves aeroespaciais, veículos, eletrodomésticos, portas e janelas de liga de alumínio e outros produtos de alumínio, revestimentos plásticos e película anodizada . O material de revestimento tem uma certa condutividade, que também pode ser medida por calibração, mas a proporção da condutividade dos dois deve ser pelo menos 3-5 vezes diferente (como cromagem em cobre). Embora a matriz de aço também seja um condutor elétrico, é mais adequado usar o princípio magnético para tais tarefas.
3. O princípio da medição por indução magnética
Ao usar o princípio da indução magnética, a espessura do revestimento é medida pelo tamanho do fluxo magnético que flui para a matriz ferromagnética da sonda através do revestimento não ferromagnético. O tamanho da magnetorresistência correspondente também pode ser medido para expressar a espessura do revestimento. Quanto mais espesso o revestimento, maior a magnetorresistência e menor o fluxo magnético. O medidor de espessura usando o princípio da indução magnética pode, em princípio, ter a espessura do revestimento condutor não magnético no substrato condutor magnético. Geralmente, a permeabilidade magnética do substrato deve estar acima de 500. Se o material de revestimento também for magnético, a diferença de permeabilidade do material de base deve ser grande o suficiente (por exemplo, revestimento de níquel em aço). Quando a sonda com a bobina no núcleo macio é colocada na amostra a ser testada, o instrumento emite automaticamente a corrente de teste ou o sinal de teste. Os primeiros produtos usavam um medidor do tipo ponteiro para medir a magnitude da força eletromotriz induzida, e o instrumento amplificava o sinal e então indicava a espessura do revestimento. Nos últimos anos, o projeto do circuito introduziu novas tecnologias, como estabilização de frequência, bloqueio de fase, compensação de temperatura, etc., e usa magnetorresistência para modular o sinal de medição. O circuito integrado projetado também é usado e o microcomputador é introduzido, de modo que a precisão e a reprodutibilidade da medição foram bastante aprimoradas (quase uma ordem de grandeza). O moderno medidor de espessura por indução magnética tem uma resolução de 0,1um, um erro admissível de 1% e uma faixa de 10 mm. O medidor de espessura de princípio magnético pode ser usado para medir a camada de tinta na superfície do aço, a camada protetora de porcelana e esmalte, o revestimento de plástico e borracha, a camada de galvanoplastia de vários metais não ferrosos, incluindo níquel-cromo, e os vários revestimentos anticorrosivos de indústrias químicas e petrolíferas.
