Aplicação de termômetro infravermelho on -line
1. Termômetros infravermelhos na indústria plástica
Na indústria plástica, os termômetros infravermelhos são usados para evitar a contaminação do produto, medir objetos dinâmicos e medir plásticos de alta temperatura. Durante o processo de pulverização do filme soprado, a medição da temperatura para ajustar para aquecimento e resfriamento pode ajudar a manter a integridade da tensão plástica e sua espessura. Durante o processo de pulverização do filme, os sensores ajudam a controlar a temperatura para garantir a espessura e a consistência do produto. Durante a extrusão de folhas, os sensores permitem que os operadores ajustem o aquecedor extinto e a bobina fria para garantir a qualidade do produto.
2. Termômetros infravermelhos na indústria de vidro
Na indústria de vidro, ela precisa ser aquecida a temperaturas muito altas. Os termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura em fornos. Os sensores de mão detectam pontos de alta temperatura, medindo o ambiente externo. Meça a temperatura do vidro derretido para determinar a temperatura apropriada na boca do forno. Em produtos de vidro plano, os sensores precisam detectar a temperatura em cada estágio de processamento. A temperatura incorreta ou as mudanças rápidas de temperatura podem causar expansão ou contração desigual. Para produtos de garrafa e recipiente, o vidro derretido fluirá em direção ao forno frontal mantido na mesma temperatura. Os termômetros infravermelhos são usados para detectar a temperatura do vidro no forno frontal. Portanto, deve estar em um estado apropriado na saída. Nos produtos de fibra de vidro, os sensores infravermelhos são usados para detectar a temperatura do vidro no forno frontal durante o processamento. Outro uso de sensores infravermelhos na indústria de vidro está no processo de produção de produtos para pára -brisa.
3. Termômetro infravermelho para indústria química
Na indústria petroquímica, as refinarias usam sistemas de exibição de temperatura em seus procedimentos de manutenção preventiva de rotina. Esses programas incluem o monitoramento dos processos de forno e a confirmação de leituras de termopares. Nos testes de processo de forno, as exibições infravermelhas são usadas para detectar a proporção de acúmulo de carbono nos tubos de superfície aquecidos. Esse tipo de aglomeração, conhecido como coque, leva a uma maior taxa de ignição no forno e também aumenta a temperatura dos tubos. Essa condição de alta temperatura reduzirá a vida útil dos tubos. Porque esse coque impedirá que o produto absorva uniformemente o calor do tubo. Ao usar um termômetro infravermelho, geralmente descobrimos que a temperatura da superfície dos tubos na área de contato é maior que a de outras áreas.
4. Termômetros infravermelhos na indústria siderúrgica
A indústria siderúrgica usa termômetros porque os produtos estão em movimento e a temperatura é muito alta. A aplicação comum na indústria siderúrgica é que a temperatura é um estado contínuo e o aço derretido começa a se transformar em blocos. A chave para prevenir a deformação do aço é reaquecê -la na mesma temperatura, e os termômetros infravermelhos são usados para medir a temperatura interna do reaquecedor. Em usinas rotativas de alta temperatura, os termômetros infravermelhos são usados para confirmar que a temperatura do produto está dentro do limite de rotação. No moinho de resfriamento, os termômetros infravermelhos são usados para monitorar a temperatura do aço durante o processo de resfriamento.
5. Os termômetros infravermelhos também podem desempenhar uma função de manutenção preventiva
Usando um sistema de exibição térmica portátil, o pessoal de manutenção pode identificar problemas em potencial ou existentes. Por exemplo: superaquecimento dos enrolamentos da bobina do motor, barbatanas de resfriamento conectadas nos transformadores, fraco contato dos capacitores e acúmulo de calor na cabeça do cilindro dos compressores. Qualquer problema que seja acompanhado por um aumento na temperatura ou uma curva de temperatura que seja completamente diferente da temperatura circundante, pode ser localizada usando um sistema de exibição térmica portátil. Na maioria dos casos, os problemas podem ser descobertos e corrigidos em tempo hábil antes que o processo seja interrompido.
