Princípio do método de teste não destrutivo do medidor de espessura de revestimento
A tecnologia de ensaios não destrutivos é um assunto com forte abrangência teórica e um futuro promissor que atribui grande importância aos vínculos práticos. Envolve muitos aspectos, como propriedades físicas dos materiais, design do produto, processo de fabricação, mecânica da fratura e cálculo de elementos finitos.
Na indústria química, eletrônica, energia elétrica, metal e outras indústrias, a fim de obter a proteção ou decoração de vários materiais, geralmente são usados métodos como cobertura de metal não ferroso por pulverização, fosfatação e tratamento de oxidação anódica, de modo que os revestimentos , chapeamentos, revestimentos, etc. Camadas, laminados ou filmes gerados quimicamente, nós os chamamos de "cladding".
A medição da espessura do revestimento tornou-se o processo mais importante necessário para os usuários da indústria de processamento de metal para inspecionar a qualidade dos produtos acabados. É um meio necessário para que o produto atenda ao padrão. Atualmente, a espessura do revestimento geralmente é medida de acordo com o padrão internacional unificado no país e no exterior. A seleção de métodos e instrumentos para o ensaio não destrutivo do revestimento torna-se cada vez mais importante com o progresso gradual na pesquisa das propriedades físicas dos materiais. Os métodos de teste não destrutivos para revestimento incluem principalmente: método de corte de cunha, método de seção óptica, método de eletrólise, método de medição de diferença de espessura, método de pesagem, método de fluorescência de raios X, método de reflexão de raios, método de capacitância, método de medição magnética e corrente parasita lei de medição etc. Exceto pelos últimos cinco métodos, a maioria desses métodos danificará o produto ou a superfície do produto. Eles são testes destrutivos e os métodos de medição são complicados e lentos, e são mais adequados para inspeção por amostragem. A reflectometria de raios X e raios pode ser usada para medição sem contato e não destrutiva, mas o dispositivo é complicado e caro, e a faixa de medição é pequena. Devido à fonte radioativa, o usuário deve cumprir os regulamentos de proteção contra radiação e geralmente é usado para medir a espessura de cada camada de revestimento de metal.
O método da capacitância geralmente é aplicado apenas ao teste de espessura do revestimento isolante de condutores muito finos.
Método de medição magnética e método de medição de corrente parasita, com o crescente progresso da tecnologia, especialmente após a introdução da tecnologia de microprocessador nos últimos anos, o medidor de espessura deu um grande passo em direção a aspectos práticos, inteligentes, multifuncionais e de alta precisão . A resolução da medição atingiu 0,1μm e a precisão pode chegar a 1 por cento . Ele também possui as características de ampla faixa de aplicação, ampla faixa de medição, fácil operação e baixo preço. É o instrumento mais utilizado na indústria e na pesquisa científica. Medidor de nível ultrassônico, medidor de nível de líquido ultrassônico, medidor de espessura ultrassônico.
O método de teste não destrutivo é usado para medir a espessura sem danificar o revestimento ou o substrato, e a velocidade do teste é rápida, portanto, uma grande quantidade de trabalho de teste pode ser realizada de forma econômica. A Gaotian Test Equipment Co., Ltd. apresenta vários métodos convencionais de medição de espessura abaixo.
Princípio de medição magnética
1. O princípio do medidor de espessura de atração magnética
A espessura do revestimento pode ser medida usando a força de atração entre a sonda magnética e o material de aço magnético em certa proporção com a distância entre os dois. Esta distância é a espessura do revestimento, desde que a permeabilidade magnética do revestimento e o material de base A diferença seja grande o suficiente para ser medida. Tendo em vista que a maioria dos produtos industriais são estampados e formados por aço estrutural e chapas de aço laminadas a quente e laminadas a frio, os medidores magnéticos de espessura são os mais utilizados. A estrutura básica do instrumento de medição é aço magnético, mola de tensão, escala e mecanismo de parada automática. Quando o aço magnético é atraído para o objeto em teste, uma mola se alonga gradualmente a partir daí e a tensão aumenta gradualmente. Quando a tensão do aço for maior que a força de sucção e o aço magnético for separado, registre a magnitude da força de tração para obter a espessura do revestimento. De um modo geral, diferentes modelos têm diferentes faixas de medição e ocasiões adequadas. Em um ângulo de cerca de 350o, a escala pode ser usada para indicar a espessura do revestimento de 0~100μm; 0~1000μm; 0~5mm, etc., e a precisão pode chegar a mais de 5%, o que pode atender aos requisitos gerais de aplicações industriais. Este instrumento é caracterizado pela operação simples, grande durabilidade, sem necessidade de fonte de alimentação e calibração antes da medição e baixo preço, o que é muito adequado para controle de qualidade no local em oficinas.
2. Medidor de espessura do princípio de indução magnética
O princípio da indução magnética é usar o fluxo magnético que flui para o substrato de ferro através do revestimento não ferromagnético para medir a espessura do revestimento. Quanto mais espesso o revestimento, menor o fluxo magnético. Por ser um instrumento eletrônico, é fácil de calibrar e pode realizar várias funções, expandir a faixa de medição e melhorar a precisão. Como as condições de teste podem ser muito reduzidas, ele tem um campo de aplicação mais amplo do que o tipo de sucção magnética.
Quando a sonda com a bobina ao redor do núcleo de ferro macio é colocada no objeto a ser testado, o instrumento emite automaticamente a corrente de teste, a magnitude do fluxo magnético afeta a magnitude da força eletromotriz induzida e o instrumento amplifica o sinal para indicar a espessura do revestimento. Os primeiros produtos foram indicados pela cabeça do medidor e a precisão e a repetibilidade não eram boas. Mais tarde, o tipo de display digital foi desenvolvido e o design do circuito foi se tornando cada vez mais perfeito. Nos últimos anos, foram introduzidas as tecnologias mais recentes, como tecnologia de microprocessador, comutador eletrônico e estabilização de frequência, e uma variedade de novos produtos surgiu um após o outro. A precisão melhorou bastante, chegando a 1% , e a resolução atingiu 0,1μm. A maioria das sondas usa aço macio como núcleo magnético, e a frequência da corrente da bobina não é alta para reduzir a influência do efeito da corrente parasita. A sonda tem uma função de compensação de temperatura. Como o instrumento é inteligente, ele pode identificar diferentes sondas, cooperar com diferentes softwares e alterar automaticamente a corrente e a frequência da sonda. Um instrumento pode ser usado com várias sondas ou o mesmo instrumento pode ser usado. Pode-se dizer que os instrumentos adequados para produção industrial e pesquisa científica atingiram um estágio muito prático.
Os medidores de espessura desenvolvidos usando princípios eletromagnéticos são, em princípio, aplicáveis à medição de todos os revestimentos não magnéticos e geralmente requerem uma permeabilidade magnética básica de 500 ou mais. Se o material de revestimento também for magnético, é necessário ter uma folga suficientemente grande com a permeabilidade magnética do material de base (como niquelagem em aço). O medidor de espessura de princípio magnético pode ser usado para medir revestimentos de tinta em superfícies de aço, camadas protetoras de porcelana e esmalte, revestimentos de plástico e borracha, várias camadas de metal não ferroso, incluindo níquel e cromo, e vários revestimentos anticorrosivos na indústria química e de petróleo indústria. . Para filme fotossensível, papel capacitor, plástico, poliéster e outras indústrias de produção de filme, o uso de plataformas de medição ou rolos (feitos de aço) também pode ser usado para medir qualquer ponto em uma grande área.
